以创新推动硝酸硝铵行业稳步前行——访中国氮肥工业协会理事长顾宗勤

《中国农资》记者 范林红

近来，我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，积极推进技术创新，努力调整产品结构，加大开拓下游需求，取得了较好的业绩。但在当前国际形势风云变幻，国内外经济环境不确定性的大背景下，中美贸易摩擦影响世界经济，进一步加大了我国经济下行压力，氮肥和硝酸硝铵行业也深受波及。对此，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出了硝酸硝铵行业发展的重点和方向。

控制产能总量，优化产业结构

据中国氮肥工业协会统计，2018年我国硝酸产量大约为1316万吨，其中浓硝酸294.8万吨，硝铵599.3万吨，多孔硝铵产量99万吨，液体硝铵110万吨，硝酸钾产量80万吨，两钠产量93万吨，硝酸铵钙产量170万吨，自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。

顾宗勤说：“2018年硝酸硝铵产能双双下降，落后产能进一步退出，但目前产能利用率不足70%，行业仍然存在产能过剩的问题。一批装置技术落后、安全环保水平低、位于城镇人口密集区的产能面临改造、搬迁或退出，我们要充分利用安全、环保、节能和市场等外部条件，大力推动落后和低效产能退出；要加快存量产能的优化改造，鼓励有条件的企业采用先进的生产、环保技术装备进行升级改造；要综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等要素，对新建产能进行合理布局，杜绝低水平重复建设。”

优化产品结构，推进提质增效

效益是行业运行的核心，是高质量发展的标志。近年来，硝酸硝铵企业为适应市场变化，积极调整产品结构，提高企业效益；为适应民爆新技术和管控要求的变化，企业提高了多孔硝铵和液体硝铵的产量；为农业领域对硝态氮的需求，企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量；为开拓新的需求领域，企业积极发展高端硝酸盐产品，但目前硝酸硝铵行业依旧存在产品附加值低、差异化产品少和行业效益差等问题。

对此，顾宗勤表示，今后企业一要加快新产品生产技术的研发和推广应用，包括大颗粒硝基产品、硝硫铵、电子级硝酸钾、熔盐级硝酸钠/硝酸钾等；二要丰富企业产品结构，目前一些企业在产品多元化方面取得不错成果，例如交城地区的三喜、红星、金兰、磊鑫等企业，产品涵盖硝酸铵钙、硝酸镁、硝酸钾、硝酸钠和水溶肥等十几种产品，走出一条多元化发展的新路子；三要推动硝基肥料的农业施用，发挥行业组织作用，汇聚各方力量，破解新型肥料推广瓶颈，让更多农户认识使用硝基肥。

推动技术创新，提高技术水平

近几年，硝酸硝铵行业的创新能力快速提升。一批先进技术和装备得到推广和应用，包括传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组由汽拖改电动改造技术、15万吨/年单加压法稀硝酸生产技术、36万吨/年双加压四合一机组、全中压法硝酸三合一机组、NO x尾气治理技术。为满足下游产业需求，行业还开发了一批新产品生产技术，包括硝酸磷肥生产技术、多种大颗粒硝基产品生产技术、电子级硝酸钾生产技术和两钠生产技术等。

顾宗勤表示，目前我国硝酸硝铵生产技术和装备研发应用成效显著，双加压法生产技术、68酸生产技术、高附加值产品需求国际领先水产，但仍有部分核心技术和装备受制于人，高附加值产品生产技术开发能力不足。全行业要以国家政策和市场需求为导向，下大气力培育科技创新主体，发挥创新平台的作用，加快自主创新成果转化应用。

强化安全环保，促进可持续发展

硝铵作为炸药的原料，在销售、购买、储存、运输和出口等方面一直受到国家相关部门的严格监管。今年“3·21”响水事故后，工信部和各省市应急办要求加强对硝铵生产、仓储的检查和管控力度。2019年3月1日正式实施的最新版重大危险源辨识标准，将硝酸铵肥料列入到危险化学品种类，按照新标准的临界量核算，硝铵肥料成为“构成重大危险源一级”水平，需按照更加严格的相关管理措施。

顾宗勤指出，2017年国务院办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》公布以来，一批位于人口密集区的硝酸铵生产企业，面临就地改造、关闭退出或搬迁入园的选择，例如陕西兴化、乌拉山化肥、安徽淮化、广西柳化、晋开一分厂、福建邵化等，这对他们来说，又是一个重大考验。可以说，近两年国家对硝酸铵及硝酸铵肥料的管控上升到前所未有的高度，生产企业面临的安全压力与日俱增。去年以来，化工企业安全事故较多，尤其是“11·28”张家口、“3·21”响水两起企业安全事故，对行业造成严重影响。在安全方面，硝铵作为重要的危化品产品，更要加强全厂、全流程的安全管理，杜绝安全事故，守好安全底线。对于一些关键节点需要企业牢牢把控，例如氧化炉氢气点火、通氨操作，四合一机组尾气透平的安全保护，硝铵溶液氮氧化物、氯离子含量和pH值的控制，硝铵溶液各点温度的控制等。在环保方面，各地各项环保标准持续提高，对企业环保治理提出新的要求。企业要对存在的重点问题加强改造，例如成品稀硝酸储罐冒黄烟问题，硝酸开车前气氨放空问题，硝铵和硝基肥造粒尾气颗粒物浓度过高问题，硝铵废水氨氮含量不达标问题等。今后全行业要加强交流，重视装置的安全环保改造，推动企业间安全环保互查，取长补短、共同进步。

加快“走出去”步伐，践行“一带一路”倡议

据海关统计，2018年我国出口硝铵25万吨，同比增长23.2%；出口硝酸铵钙43.6万吨，同比增长9.8%。澳大利亚和印度尼西亚是我国硝铵出口的传统市场，在两国相继对我国反倾销的情况下，出口仍保持小幅增长；越南、缅甸、泰国等成为硝铵出口的新兴市场，这都与国内生产企业积极开拓国际市场密不可分。由于印尼反倾销案件的继续冻结和澳大利亚反倾销案件以0.3%微量税率结案，相当于两个重要市场失而复得、继续维持，极大地增加了企业出口机会。

但也应该看到，就总量而言，与5年前相比，出口仍有明显萎缩，与历史最高还有差距。顾宗勤分析道，原因主要有三个方面：一是国际市场铁矿石量降价跌，对硝铵需求减少；二是国内各港口出口硝酸铵管控从严，出口成本上涨；三是国际新增产能增多，竞争激烈，国内竞争力下降。他指出，今后行业还要做好以下工作：一要继续开展技术和资源合作，尝试开展工程技术服务和产能合作；二要充分利用现有的平台，企业联合“抱团”走出去，形成规模效应和集聚优势；三要加强国际交流，学习海外运作经验，提高我国生产和管理水平。