姜石恒,刘永博,王禄仁,聂开斌,吴文庆,姚东升
(中盐吉兰泰盐化集团有限公司,内蒙古 阿拉善 750336)
中盐吉兰泰盐化集团有限公司(以下简称“公司”)64万t电石碳材烘干配套6台LCDM6-170(A)低压脉冲袋式除尘器,由安徽威达设计实施。2009年投入使用,设计排放50 mg/m3, 在运行存在粉尘排放超标、布袋使用寿命短、运行差压高等问题。尤其在新的国家粉尘排放标准实施后,以上问题的解决显得尤为迫切。因此,公司提出相应技改措施,并对以上除尘器实施技改。通过技改烟尘排放浓度大幅下降,并且取得了显著的经济效益。
处理风量61 200 m3/h;过滤风速1.0 m/min;过滤面积1 020 m2;袋室数6室;每室滤袋数70条;滤袋总数420条;滤袋规格Φ130×6 000;除尘器阻力≤1 500 Pa;滤袋材质氟美斯刺毡。
风全压4 000 Pa;风量58 937 m3/h;电机转速1 450 r/min,功率110 kW。
2009年投入使用以来,在运行中存在粉尘排放超50 mg/m3、布袋使用寿命不足4个月、运行差压高等问题。除尘器设备经现场查定发现:碳材布袋除尘器的花板不平整、变形严重;碳材布袋除尘器箱体间无隔舱板(离线清灰效果差),除尘器压差2 700 Pa;碳材布袋除尘器花板、仓盖、箱体变形破损、下椎体开裂严重,造成风量损失,影响烘干工艺;除尘过滤面积1 020 m2、过滤风速0.98 m/min ,风速过快加上粉尘介质为碳材造成布袋磨损严重。
针对除尘器设备经现场查定出的问题,提出如下技改方案:
在原有设备侧面增加除尘箱室,内部增加布袋140条(Φ130×6 000),则除尘器8室滤袋总数增加至560条;在原有设备内部每室之间安装隔仓板,使每仓的布袋独立,实现离线喷吹清灰,改善清灰效果; 拆除原碳材除尘器旧花板,更换新花板; 对原设备的仓盖、箱体进行修复,确保整体设备的密封性,保证烘干工艺的稳定。
拆除原布袋与袋笼,清洗除尘箱体。
(1)花板更换。拆除原花板,用锅炉钢板制作花板8块(2 590×1 320×8),加强筋板(1 320×80×6)。
(2)加装隔仓板。仓内焊接加装2块隔板σ4 厚2 640×5 940,从检修人孔进入焊补振打器处钢板。
(3)制作、安装新箱体。在原有设备侧面增加除尘箱室,内部增加布袋140条,除尘器8室滤袋总数增加至560条。
(4)仓盖筋板修复。用钢板作加强筋修复仓盖预制、安装增加除尘箱体。
(5)安装其他附件。提升阀喷吹阀、振打器保温;焊接新加除尘器箱体进风、出风管;螺旋铰刀更换(1台螺旋输送机L9500配套电机4 kW);安装新加箱体卸灰阀1台卸灰阀300×300配套电机1.5 kW。
(6)安装布袋、笼骨。回装原拆除的布袋、笼骨,检查密封,投用设备。
(7)控制系统安装调试。脉冲喷吹阀、控制箱安装、控制系统改造及调试。
改造后除尘器过滤面积由1 020 m2增加到1 360 m2,有效增加除尘器处理能力;改造后除尘器过滤风速由0.98 m/min 降低到0.74 m/min,减轻对布袋磨损。
表1 布袋除尘器箱体改造前后数据比较Tab.1 Data comparison of bag filter before and after modification
改造后布袋除尘器运行阻力由2 500 Pa降到小于1 400 Pa,清灰效果明显改善;改造后碳材干燥布袋除尘器装置粉尘排放达到了国家最新标准30 mg/m3;改造后引风机压力余量提高了1 100 Pa,碳材干燥装置设备产能提高15%。
采用此种方法改造一台除尘器投资23万元,与整体更换除尘器相比节省费用30万元/台。2016-09~2017-07,依照此方法公司电石厂共技改5台碳材干燥装置除尘器,改造后节省费用150万元。
改造后碳材布袋除尘器粉尘排大幅降低, 有效改善了碳材干燥装置环境。
通过1 a运行效果验证,布袋使用寿命由不足4个月提高到8个月以上,减少布袋消耗40万元/a。
通过增加原碳材布袋除尘器过滤面积1 020 m2增加到1 360 m2,过滤风速由0.98 m/min降低到0.74 m/min,减轻碳粉对布袋磨损,提高布袋使用寿命,年节约布袋消耗40万元;通过这种方法改造节省改造投入费用150万元;改造后粉尘排放达到了国家最新标准30 mg/m3。
综上所述 以上改造方法有效降低粉尘排放浓度,节约了改造费用,降低布袋除尘器运行费用。