环保载体DM-2308在PTT记忆布上的应用

张建国，赵霞霞，王平安，邓东海

（1.盛虹集团有限公司，江苏苏州 215228；2.广东德美精细化工集团股份有限公司，广东佛山 528305）

PTT 纤维的化学名为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，是涤纶（聚对苯二甲酸乙二酯，PET）的同系物。与相同纤度的PET 纤维相比，PTT 纤维的杨氏模量低得多，更柔软。PTT 纤维大分子链的化学结构对纤维表面张力影响很大，亚甲基为奇数的临界表面张力比偶数的低，所以具有较好的抗污性［1］。PTT 纤维具有优良的使用和加工性能，已经成为当前国际上最热门的高分子新材料之一，被誉为“21世纪的新型纤维”［2］。由于在对苯二甲酸单元中存在3 个亚甲基，PTT 纤维大分子链呈“Z”形构象，这种特殊的分子构象使PTT 大分子链具有弹簧一样的变形弹性，从而赋予了织物良好的延伸性和弹性回复能力。PTT 面料具有良好的记忆性，尺寸稳定性、防污性和抗静电性好，易于清洗，且外表光彩亮丽，手感舒适柔软，成为目前国际流行的面料之一。随着PTT 记忆面料的流行，其染色研究就显得尤为重要［3］。本研究主要探讨环保载体DM-2308 在PTT 记忆布上的低温染色效果，并与染厂常规高温染色工艺进行了对比。

1 实验

1.1 材料与仪器

织物：记忆布，75D/48F PTT 纤维，172 g/m，门幅165 cm，80根/cm×36根/cm。

药品：环保载体DM-2308、浴中抗皱剂、匀染修补剂（广东德美精细化工股份有限公司），98% HAc（分析纯，广东西陇化工公司），分散黑ECT、分散蓝HGL、分散蓝2BLN、分散红SE-2GF、分散红S-5B、分散黄S-2RFL（浙江龙盛染料化工有限公司）。

仪器：电子天平，红外线染样机（靖江市华夏科技有限公司），Datacolor 电脑测色仪（美国德塔公司），Y571B 型摩擦牢度仪、SW24A-ⅡA 耐洗色牢度试验机（温州方圆仪器有限公司），Seven Easy 20 实验室pH 计（梅特勒-托利多仪器有限公司），YG026PC-250 型电子织物强力机、Y（B）631 汗渍牢度仪（温州市大荣纺织仪器有限公司），DHG-9245A 电热鼓风干燥机（上海一恒有限公司）。

1.2 染色

酱红染料配方：分散蓝2BLN 0.6%(omf)+分散黄S-2RFL 0.2%(omf)+分散红 SE-2GF 1.5%(omf)。藏青染料配方：分散黑ECT 1.5%(omf)+分散蓝HGL 2.5%(omf)+分散红SE-2GF 0.1%(omf)。军绿染料配方：分散蓝HGL 1.0%(omf)+分散黄S-2RFL 1.85%(omf)+分散红S-5B 0.1%(omf)。

常规高温染色助剂配方：匀染修补剂1 g/L，冰醋酸0.8 g/L，浴中抗皱剂2 g/L。载体DM-2308 染色助剂配方：DM-2308 1 g/L，冰醋酸0.8 g/L，浴中抗皱剂2 g/L。

常规高温染色工艺曲线为：

DM-2308染色工艺曲线为：

1.3 测试

得色量：采用测色仪在孔径20 mm、D65光源、10°视角下测试K/S值，将织物试样叠3～4 层（同一组测试的织物试样叠层数相同）至不透光为止，进行3 次测试后，在最大吸收波长下的K/S值曲线上读取测量值，其平均值即为该试样的K/S值。

手感：由5 人以上进行触摸评级。评定织物的滑爽、软糯、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。采用5级表示法，1级最差，5级最好。

撕破强力：参照GB/T 3917.1—2009《纺织品织物撕破性能第1 部分：冲击摆锤法撕破强力的测试》测定；断裂强力：参照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测试。

耐皂洗色牢度：使用SDC ISO 六纤维贴衬布，参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定；耐汗渍（碱）色牢度：使用SDC ISO 六纤维贴衬布，参照GB/T 3922—2008《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定；耐摩擦色牢度：使用GB/T 7568—2008 标准棉贴衬织物，参照GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

2 结果与讨论

2.1 PTT记忆布载体染色性能的影响因素

2.1.1 载体用量和染色温度

采用藏青染料配方，调节工作液pH=4.5，改变环保载体DM-2308 用量，分别于不同温度染色40 min，出缸，冷水洗净，脱水烘干，回潮后测试K/S值，结果如图1所示。由图1可知，综合考虑助剂成本和染色效果，环保载体DM-2308 用量为1.0 g/L、染色温度为110 ℃即可达到所需的颜色深度。

图1 环保载体用量和染色温度对得色量的影响

2.1.2 保温时间

采用藏青染料配方，环保载体DM-2308 1.0 g/L，调节工作液pH=4.5，分别于110 ℃下保温不同时间，出缸，冷水洗净，脱水烘干，回潮后测试K/S值，结果如图2所示。

图2 保温时间对得色量的影响

由图2可知，随着保温时间的延长，PTT 记忆面料的K/S值不断提升，40 min 时，K/S值达到最大，再延长保温时间，K/S值反而略微下降，说明染色40 min时趋于平衡，故最佳保温时间为40 min。

2.2 与常规高温染色工艺的对比

由表1～4可看出，PPT 记忆布使用载体 DM-2308 1 g/L 在110 ℃下染色40 min后，耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本相当，手感略好于常规染色工艺，K/S值达到常规染色工艺水平。

表1 PTT 记忆布常规高温染色与载体染色工艺耐皂洗、耐汗渍色牢度对比

表2 PTT 记忆布常规高温染色与载体染色工艺耐摩擦色牢度对比

表3 PTT 记忆布常规高温染色与载体染色工艺强力对比

表4 PTT 记忆布常规高温染色与载体染色工艺手感、得色量对比

2.3 大生产能耗和效率对比

江苏吴江盛虹染厂在加工PTT 记忆布时分别采用载体染色工艺和常规高温染色工艺，在同一台溢流染色机（1管）中进行实验对比。由表5可知，加入载体DM-2308 进行染色，能耗低于常规染色工艺，同时能大大节省染色时间，提升了生产效率，提高了单位产值，提升了产品的市场竞争力。

表5 载体染色和常规高温染色工艺能耗和效率对比

3 结论

环保无味载体DM-2308 用于PTT 记忆布染色，最佳工艺为DM-2308 1 g/L，110 ℃染色40 min。染色织物的手感、强力略好于常规高温染色工艺，得色量、耐皂洗、耐汗渍和耐摩擦色牢度等与常规高温染色工艺相当。新工艺可显著提高生产效率、降低生产成本，符合印染企业节能增效的要求。