基于“互联网+”的重型装备制造业能源精益管控

赵旭辉 彭军涛 中信重型机械股份有限公司

1 前言

中信重工机械股份有限公司作为一家重型装备制造企业，属于资源密集型企业，也是高耗能企业，节能降耗一直是企业建设的重要课题。但是基于重型装备制造业生产模式受生产性质（单件）、工艺流程、设备状况等因素所限，在生产过程中存在能源利用效率不高、利用率偏低的问题，从而造成能耗增大，成本增高现象。以往粗放的能源管理模式不能满足企业生产精细化管理的需求。因此，通过先进的信息化技术实现能源的精益管控，实现节能增效具有重要的意义。

2 “互联网+”思想概述

“互联网+”是两化（信息化和工业化）融合的升级版，通俗来说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。

利用信息化与工业化的融合，形成企业能源精益管控模式，充分利用现场自动采集的各类能源数据，在现有管理信息系统基础上实现报表自动生成和数据的分析，实现现场控制、能源管理的集成应用，实现能源精益管控，提高能源管理水平。从而优化能源运行结构，提高运行效益，降低能源消耗，提升整体效益和企业竞争力。

3 “互联网+”平台在重型装备制造业能源精益管控的应用

3.1 能源成本控制

中信重工的大型电力负荷主要是交流电弧炉、中频炉、高压电机及大功率电阻炉。针对这种重型装备制造业的特点，电网公司实行了两部制电价，即：电度电价+基本电费=实际电价。其中电度电价按照尖、峰、平、谷分时计费。基本电费的缴纳有两种计费方式，一种是按最大需量计费；一种是按容量计费。按容量计费的基本电费是固定支出，不可控。而按照最大需量计费的基本电费由于用电负荷的变化，每个计费周期产生的费用也是变化的，因此，如果在实际工作中采取一定的调控措施后，按需量计费的基本电费的支出也是可控的。

一方面严格控制电炉开炉时段，移峰填谷，降低生产用电成本。通过对主要用电负荷工作特点的分析，有针对性地制定负荷调控方案，即：电炉负荷的生产原则上安排到谷段生产；高压电机作为临时调峰设备，在高峰时段通过工况转换实现调峰目的。引导和督促用户将所有电炉负荷推移到低谷时段用电。

另一方面精准控制用电负荷最大需量，从而降低基本电费支出。控制用电最大需量的原理就是利用能源管理系统的实时监控功能，一方面通过查询用电负荷历史曲线，并结合生产情况综合分析用电负荷变化趋势，预测未来的最大需量走势，从而确定一个合理的核定数上报供电公司。根据最大需量测量原理将计费供电回路的瞬时功率按照需量设置上限，并报警，从而提醒调度员及时调整、压限负荷，保证实际用电需量不超过定值，从而保证用电负荷处于最经济的条件下运行，有效控制基本电费支出，降低用电成本。

3.2 能源管理流程优化

通过“互联网+”平台，以往很多的工作模式得到了改变，工作效率得到了提高。

例如：动能停送流程的改善。由以往的手工填写，人工报送到电子操作票的应用，不仅节约了时间还提高了操作的准确度和安全性。

改善前：用户手工现场办理，需要65 分钟。改善后：用户通过电脑办理，需要22 分钟。

从上述改进可以看出：运用智能操作票系统简化了用户申请停送动能的流程，由以往需要跑几个部门实现不用出户网上操作；人工填写申请单和操作票耗费时间，系统选填简单省时；人工填写容易出错，系统选填降低错误率，提高效率，也增加了操作的安全性。

3.3 人力资源优化

通过“互联网+”平台，将部分分散的运行值班改成集中监控，不仅可以解决人员紧缺的问题，也可以及时发现运行中的动能设备存在的问题，保证动能设备安全运行。在日常管理中，仅需要安排巡检人员对各运行站房进行例行巡检。在实现无人值守的同时，也确保了能源系统的稳定运行。实现了企业能源系统的集中化管理，提高了生产力，实现了节能增效。

4 结语

利用“互联网+”平台，形成了重型装备制造业能源精益管控模式，系统地解决了能源成本控制、能源管理流程优化、人力资源优化这三个方面的问题，在降低用能成本的同时降低了能源管理流程的复杂性和所需的人力成本。实践证明，利用“互联网+”平台，能有效的优化能源运行结构，提高运行效益，降低能源消耗，提升整体效益和企业竞争力。