井下刮板输送机电动机损坏原因与防治

文/王鑫

当今时代，随着各类先进技术设备被广泛运用到了煤矿生产作业中，使得煤矿生产效率不断提高，但与此同时，遇到的机械设备故障也越来越多。井下刮板输送机是用于矿井下运输的一项设备，它最常见的故障是电动机损坏故障。井下刮板输送机一旦发生电动机损坏，就无法保持正常运行状态，相应的相关运输工作就会被迫停止或效率变低，并且还可能会引发一些安全事故，造成极其恶劣的后果。为此，我们需要充分分析井下刮板输送机电动机损坏的原因，并找出有效的防治对策，以尽可能地避免问题发生。以下就联系实践经验来浅要谈谈井下刮板输送机电动机损坏原因与防治，仅作抛砖引玉之用。

1 井下刮板输送机电动机损坏的原因分析

1.1 机械原因

1.1.1 液力联轴器缺液或漏液

在液力联轴器中具有双电动机拖动设备，若设备的一边联轴器发生了损坏，则会引起液力联轴器缺液或漏液，从而影响到透平轮的正常运转，进而影响到减速箱的正常发动，最终导致电动机空转。

1.1.2 电动机振动

电动机振动会导致电动机损坏，而之所以会发生电动机振动，则主要是因为以下几项原因：

（1）机身上的固定螺丝松脱，进而在设备运行过程中脱落；

（1）未合理把控好轴颈与轴瓦的间距，导致其中间隙不是过大就是过小；

（3）未有效安装好端盖和轴承，以致电动机在运行过程中发生剧烈抖动。

1.1.3 电动机的轴承过热

若电动机的轴承过热，远超其可承受的温度范围，则很容易引发电动机损坏。一般情况下，如果对轴承的润滑不够，例如没有涂抹足够的润滑油、使用的润滑油性能和质量较差，则会使轴承在运转过程中因摩擦而产生大量的热。再者，如果轴瓦本身的研磨不良，也会使轴承因受力过大或受力不均而急剧升温。

1.1.4 安装工艺较差

安装工艺直接关系着设备的质量，如果安装工艺较差，导致安装质量不合格的话，那么设备在实际使用过程中很容易出现各种损坏问题。对于井下刮板输送机来说，如果安装人员在安装设备之时没有严格按照规范程序操作，或是安装时态度不认真、疏忽大意，则很可能会导致电动机短路等问题的发生。

1.2 电气原因

1.2.1 电动机内部中断

若电动机内部在运行过程中发生了中断，则会导致井下刮板输送机在空载时电流过大，一个不慎即可能会破坏设备的绝缘能力，引起诸多安全事故。并且，即使开始只有一台电动机发生了内部中断，但不久之后也会因为动力不足而影响到另一台电动机的正常运行，最终导致两台电动机都发生损坏。

1.2.2 定子绕组内有1-2匝线圈短路

当定子绕组内有1-2匝线圈出现短路时，虽然空载时能够起动，但会导致另一台电动机处于超负荷运行状态，因为这相当于由一台电动机来承担两台电动机的工作，时间一久两台电动机都会发生损坏。

1.2.3 误将高压绕组用在低压电源上

有时高低电压都可适应电动机，但是却因人工操作不当而误将高压绕组用在了低压电源上，从而导致了起动力矩降低，另一台电动机超负荷运行。

1.2.4 电压过高或过低

电压对井下刮板输送机电动机具有一定的影响，无论是电压过高或过低，都可能会影响到设备的正常运行。

1.3 环境原因

1.3.1 环境过热

井下刮板输送机的作业环境本身就比较恶劣，如果电动机的负载长时间超额的话，则很容易引起环境温度过热。其次，若电动机的通风效果不佳而无法正常发挥散热功能的话，也可能会导致环境过热。而电动机在过热环境中运行很容易发生损坏。

1.3.2 环境潮湿

当处于潮湿环境中作业时，井下刮板输送机电动机也非常容易发生损坏。电动机一旦受潮，其绝缘效果就会丧失，这样当设备通电后就会发生短路和漏电，不但影响了正常作业，更会引发安全事故。

2 井下刮板输送机电动机损坏的防治对策

2.1 加强设备日常检修维护

煤矿企业应当要制定完善的设备日常检修维护程序，加强对设备的日常检修维护。具体来说，首先在每日使用完井下刮板输送机后，都要对设备的各个部位，包括电动机进行全面检查，特别是针对一些容易出现损坏的关键部位进行重点检查，及时发现其中问题，及时进行修理或零部件更换；其次，要每日做好对设备的保养工作，清理干净缝隙处的灰尘和杂质，并检查润滑油是否足够，若不够则及时涂抹润滑油；第三，还要详细记录下对设备的检修维护日志，以用于日后工作的参考。

2.2 加强人员培训

俗话说“人力资源是第一资源”，所以煤矿企业应当要加强人员培训，不断提高煤矿生产人员、设备操作人员及管理人员的专业知识与综合素质，使其知晓正确的设备操作方法，并具备端正的工作态度，以免因人工操作不当而引起设备损坏。其次，还要制定合理的人员激励制度，将人员绩效与其薪酬奖金等相挂钩，从而提高人员的工作积极性。

2.3 提高设备检修水平

设备检修水平的高低直接决定着设备检修效率，若检修水平较低的话，则即使每日都执行了检修工作，也可能会遗漏掉其中的一些故障隐患，最终引发不可预估的损失。所以，煤矿企业应当要不断提高设备检修水平，积极学习国际上先进的检修技术，保证每一次检修都足够彻底，而不要做无用功。尤其要严禁形式化检修，真正将设备检修工作当做一项严肃的工作来对待。

2.4 建立健全设备管理体系

正所谓“三分技术、七分管理”，光拥有了高超的设备检修技术仍然不够，还必须要具备完善的设备管理体系，才能够真正提高设备管理效果，防止设备发生损坏。所以，煤矿企业应当要尽快建立健全设备管理体系，以使设备管理工作有法可依、有章可循。具体来说，首先要制定精细化的设备检查计划，定期开展好检查工作，包括多久清理一次电动机上的水、油、灰尘，多久检查一次设备的绝缘性，多久测量一次电动机的电压和电源等等；其次，要规范设备管理程序，设立专门的设备管理部门，专项开展设备管理工作；第三，要细化人员分工，落实人员责任，确保当出现设备故障时能够第一时间追究责任到人，而避免责任混乱、大家互相推卸责任的情况发生。

3 结语

综上所述，井下刮板输送机是煤矿生产中的一项重要设备，若想保障煤矿生产工作的正常开展，就必须要先保障井下刮板输送机的正常运行。电动机是井下刮板输送机中最关键的一部分，一旦电动机发生了损坏，那么会引起十分严重的后果，但在现实中电动机损坏问题十分常见，其原因也比较多样化，对此必须要加强防治，尽可能地将故障发生率降到最低。