煤矿机电控制中PLC技术的应用

文/梁沙平

煤矿开采工作开展过程中，煤矿企业必须加强对煤矿机电控制系统的重视，不断加大对该环节的技术投入和资金投入，这样才能提高其工作效率，推动后续各项工作以更为合理的方式开展。就当前来说，相关单位可以引入PLC技术来开展后续工作，对提高煤矿机电控制效率等具有重要意义。

1 PLC技术及其工作原理简介

PLC技术实际是可编程逻辑控制器的简称，利用该程序为煤矿机电设备编写操作数据，同时为其设置时间限制，辅之以数据计算等，可以有效提高其工作效率，对打造高效的煤炭开采作业链等具有重要意义。同时，该技术在应用过程中不需要专门的计算机编程语言，对使用者的编程掌握程度要求相对较低，用户在采购该装置之后，可以结合说明书的指导将设备间的接线连接起来，同时进行简单编程以操控设备运行，可以收到相对不错的应用效果。PLC装置实际应用过程中，工作人员要加强对其微型处理器的重视，结合微型处理器和内部存储装置之间的关系来引入一定数量的操作指令，设备运行的逻辑性明显提高。就其产生发展来看，PLC技术实际上是继电触控技术和微机技术结合的产物，该技术的应用可以克服以往继电触控技术应用过程中的功耗高、通用性差等缺点，转而提高设备操作效率，相对简洁的操作界面和容易上手的操作系统大大降低了用户的操作难度，其使用过程中出现其它问题的几率明显降低。用户在使用过程中只需要按照说明书的指导即可开展后续操作，其与设备之间的兼容性明显提高，煤矿机电控制系统工作过程中的容错性也明显提高，对提高其整体开采效率等具有重要意义，对应的能够创造的经济效益也会明显增加。

2 PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用

2.1 应用于空气压缩设备

煤矿空气压缩设备运行过程中可以应用PLC技术来开展后续操作，由于PLC技术操作相对比较便捷高效，因而其应用过程中可以提高空气压缩设备的安全稳定性，在PLC技术的监控指令的指导下，空气压缩作业的各项操作都有明确的数据记录，后续检查工作开展过程中遇到的问题明显减少。同时，在空气压缩设备中应用PLC技术，可以为其监控工作提供良好的免打扰环境，在此基础上扩大其监控范围，其工作效率将会明显提高。PLC技术实际应用过程中，由于其与空气压缩设备之间的兼容西行相对较高，其各项技术操作的准确性也会明显提高，后续工作开展过程中出现的问题也会随之减少，对保障空气压缩作业各项工作高效开展具有重要意义。

2.2 应用于提升机控制

由于PLC技术的抗干扰能力比较强，同时数据设备的可靠性也相对较高，因而可以广泛应用于矿井提升机控制系统中，该技术不仅继承了传统的继电器-接触系统的优点，同时还对其工作缺陷等进行了改进，增加了许多新的优点。

（1）PLC技术应用过程中，其软件和硬件应用的抗干扰措施较多，这就在一定程度上提高了该技术整体的抗干扰能力，因而设备可以保持无故障运行几十万小时的工作效率，出现其它故障的几率相对较低。

（2）由于PLC编程相对比较简单，因而对程序的控制能力也相对较强，当发现设备运行过程中出现问题时，工作人员可以通过及时修改编程语言来对设备进行调控，可以有效提高其后续各项工作的工作质量。就当前来说，由于PLC采用的是梯形图语言，因而其与用户和生产之间的联系相对比较紧密，对专业计算机操作能力相对较低，实际操作过程中，现场技术人员只需要根据说明书进行简单学习即可掌握其整体操作方法，在发现需要调整提升状态时，工作人员根据操作指导对编程进行简单调整，即可实现对程序的合理控制，对提高其各项工作的工作质量具有重要意义。

（3）PLC技术的应用范围相对较广，还具有一般设备所不具有的高效兼容性，因而可以满足设备操作过程中的定时、顺序控制以及逻辑运算等多方面要求，后续的A/D、D/A转换以及数据处理等工作开展时遇到的问题也会明显减少，其工作效率明显提高。此外，由于PLC使用的是集成电路，其整体质量相对较轻，产生的能耗也相对较低，具有极强的环境适应能力，因而可以满足多粉尘的矿井环境，在应对矿井作业的振动方面也表现出了一定的优势，因而在煤矿机电设备一体化操作开展过程中发挥了重要作用。

（4）PLC技术应用的提升机控制系统在安装时相对比较简单，后期维护需要投入的精力和经济成本也相对较低，因而操作具有一定的优越性，其使用过程中抛弃了传统工作过程中应用的机电控制柜，这就极大地节约了其安装面积，工作人员在接线等环节花费的时间明显减少，可以有效提高其工作效率。由于PLC装置的稳定性较高，因而投入的维修时间和维修成本也相对较低，在出现故障时，通过PLC自带的故障诊断系统可以及时确定故障出现的位置并明确出现故障的原因，在此基础上开展维修工作，可以有效提高其维修质量。工作人员要加强对PLC技术的重视，综合其在提升控制领域的发展方向和工作重点等开展综合控制处理工作，可以有效保障其整体操作的稳定性，不断提高煤矿开采效率，继而创造更高的经济效益。

2.3 PLC技术在煤矿产业应用的注意事项

煤矿机电设备应用PLC技术的过程中，相关人员要加强对其使用的注意事项的重视，综合不同环节可能出现的问题进行必要的处理，可以有效提高其工作做效率。首先，在安装PLC装置的过程中要加强对其报警功能的重视，在监控系统的帮助下，工作人员可以在远程监控室中监控其煤炭开采工作的工作状态，及时发现煤矿开采过程中存在的问题并处理。当出现温度和湿度超出PLC控制器的控制范围时，其应急反应机制可以及时启动报警系统，联系地面和地下应急处理机制来安排工作人员撤离，尽可能保障工作人员的生命安全。此外，为了避免PLC控制器使用过程中出现其它问题，工作人员必须加强对软件调试工作的重视，通过安排专业的软件工程师开展各项操作，尽可能将煤炭开采过程中可能会遇到的突发情况和一般情况考虑进来，在此基础上编写处理程序，可以有效提高其工作效率，其应对系统故障的能力也会有效提高。同时，在煤炭开采现场出现其它问题时，软件工程师及现场工作人员必须加强对梯形图编程的重视，通过模拟实验等多种方式验证其操作可行性，确认无误后再将其存储到PLC的存储单元中，用以指导机电设备各项工作以合理方式开展，不断提高其工作质量。此外，相关单位还应当加强对控制室主站控制工作的重视，为了降低其对机电设备的主动回路的影响，可以选择提高主要控制回路效果，将其工作效率发挥到最大化，继而提高其整体管控处理效果。最后，为了提高其整体处理效率，相关人员还应当加强对数据信息搜集和处理工作的重视，结合站点控制和传感器信息对接处理工作开展过程中出现的问题来开展综合维护处理工作，及时将各类基础数据保存到固定位置，在此基础上开展综合处理工作，设备运行质量自然会提高，可以创造更高的经济效益。

3 小结

煤矿机电设备运行过程中引入PLC技术是时代发展的必然趋势，对提高系统的功能性、充分发挥设备的使用效率等具有重要意义。工作人员在应用PLC的过程中要加强对其各环节工作重点的重视，结合现代信息技术对其进行调整，不断完善机电控制系统，提高煤炭开采效率，创造更高的煤矿经济效益。