仪表自动化设备故障与维护措施

文/周青

仪表自动化设备在现代工业中占据关键性地位，为生产活动自动获取各种参数，确保生产顺利开展，同时能辅助提高生产效能，促进生产的安全稳定，最终实现利益最大化，并且获取良好的社会效益，推动我国工业生产水平的发展。仪表自动化设备运行时间长，容易受到周围环境的影响，常会因为各种原因而出现故障，导致设备不能正常工作，从而干扰到生产活动，导致效率下降，企业利益也就随之受损，不利于实现战略发展目标。因此，分析和研究仪表自动化设备的故障尤为重要，找到了引起故障的原因，就能协助相关人员做好管理和维护工作，不仅能确保设备使用年限的延长，优化设备的各项性能，还可保障生产的有序高效进行，为企业间接创造更多经济收益。

1 仪表自动化设备主要故障和原因分析

1.1 温度仪表

温度仪表是工业生产中使用最为广泛的设备，经常会发生显示温度异常情况，主要表现在仪表设备数值不稳定，骤然上升和突然下降，一般都会直接上升到最大和最小。当温度仪表设备有了这种故障以后，需要从下面几个方面着手：首先，查看温度变送器有无问题，比如损坏，检查导线有没有连接好，存不存在断线的状况；其次，温度仪表在运行过程也会发生振荡，仪表之所以会有这种故障，需查看控制参数设置实际情况，通常都是因为调整不到位造成的；最后，温度仪表运行中指示器(DCS显示)也会有波动，幅度较大，可能与工作人员的操作有关，使用温度仪表操作不规范，未能执行技术标准，如果这方面没有任何差错，就要考虑是不是仪表设备质量不达标，一旦确定是设备本身质量需及时更换，以确保温度仪表设备正常运用，提供一个稳定的生产环境。

1.2 压力仪表

实际操作的过程中，生产活动有了新的变化，但是压力仪表一直显示的是同样的数值，未有明显的变化，这时就可认定压力仪表设备使用故障，引起这种故障的原因较多，绝大多数时候都是测量系统诱导而来，比如变送器运行故障，导压管被堵塞，无法将设备的压力数值到压力表上。与此正好相反的是，工艺操作未改变，但是压力指示却有很大的波动，数值在不断变化，处于振荡之中，原因主要出在控制参数上，基本上都是由于参数设置错误引起，必须进行调整，保证各项参数都符合要求。

1.3 流量仪表

流量仪表设备在工作中也会有故障，指数有时会不停变动，存在波动的现象，针对这种故障，主要采取的方式是改变控制的模式，一般情况下都是智能化控制和操作，面对这种问题不妨改成人工操作，查看流量仪表的指数，异常情况仍然没有改善，这就说明故障并不在设备本身，而是操作上的问题引发的，如果现状有了明显的转变，流量仪表指数波动幅度变小且越来越缓慢，意味着故障有可能是仪表本身质量不过关造成，或者是控制系统参数设置不到位引起的。流量仪表设备正常运行不会一下子指到最大值，工作人员一旦发现指针指示最大值，必须关注调节阀，应该对其大小进行调整，然后观察流量仪表设备数值变化，这个过程仪表盘数值变小，确定故障是由操作不当引发，问题出在工艺操作环节，然后有针对性的去改进，如若流量仪表的数值依然未有变化，则要检查设备，看一下是不是仪表设备自身的问题，重点检查的是引压系统，同时着重检测信号传输，这些系统故障早发现早处理，保证流量仪表设备正常工作。流量仪表数值会在一瞬间指到最低数值上，布置在生产场地的仪表也是最低数值，而且阀门的转动角度为零，故障极有可能是调节方面问题，假如阀门转动角度是正常，就要检查引流管有无堵塞，还有查看压力够不够，管道内是否有物料结晶。

1.4 液位仪表

液位仪表和其他的仪表一样，不可避免的会出现仪表指示在最大和最小现象，查看布置在生产活动地的仪表设备，如果一切正常，和前面介绍的操作一样，需要人工干预，通过调控的方法查看液位有无变化，有变化且呈现不稳定状态则说明是工艺操作上问题，处于稳定状态说明是液位仪表设备故障，排除外部因素，针对仪表本身进行维护和处理故障。液位仪表设备的常见故障还有突然波动，这个要具体问题具体对待，根据液位仪表实际容量确定故障成因，容量大的液位仪表故障基本上都是自身问题，小容量的液位仪表仪表数值波动可能由于不当工艺操作引起。

2 仪表自动化设备的维护措施

2.1 应用自动诊断系统

仪表自动化设备的应用范围广，故障是不可避免的，为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引起现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数，自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和养护提供依据，协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况，故障次数少，设备的使用寿命也会延长，企业从设备采购和维修成本得到控制，利润会变得更高。

2.2 强化防腐防雷措施

仪表自动化设备所面临的运行环境极为复杂，容易被腐蚀，同时长期处于电流电压的干扰下，故障是在所难免的，如果不能提高维护的质量，就会缩短仪表自动化设备使用年限。所以，仪表设备的日常维护尤为重要，根据设备的属性，采取有效的防腐技术，避免仪表发生腐蚀。另外，做好防雷措施，尽可能减少外部因素对仪表自动化设备的影响，优化运行环境，使其始终处于稳定工作状态。

2.3 落实周期维护

仪表自动化设备周期维护是必不可少的，工作人员在日常操作的过程中，需要做好记录工作，把设备故障时所有参数记录下来，维修就有了数据证据，由外在表现和数据信息分析原因，最短时间找出病因，然后制定科学的故障维修计划，提高仪表设备维护的整体水平。每个仪表自动化设备的维修次数是不一样的，故障类型也不相同，工作人员要做到详细记录，为维护提供参考依据，实际操作中将其和设备的技术标准进行比对，更快的诊断出故障位置和原因，确保维护计划和方案的科学性。仪表设备定期检查，现在的设备维护主要针对的是事后，这样基本上不具备预防设备故障的能力，周期性维护可达到预防和治疗结合的目的，编好设备维护计划表，除了日常维护以外，每个月开展一次大的设备检查，并且确保故障检查的标准化和规范化，对于常见的设备故障，开展实训，提高仪表自动化设备维护人员的专业素质和实践操作能力，保障故障排查和处理的有效性。

2.4 提高设备管理能力

仪表自动化设备想要预防故障，首先要做的就是规范仪表设备管理，工作人员要熟悉仪表的性能和属性，然后根据仪表设备维护的实际需要，制定标准工艺操作小册子，组织工作人员学习和实践，提高操作的能力，明确在仪表设备操作中注意事项。完善设备管理制度，明确管理职责，制定可行的仪表自动化设备维护方案，定期开展维护和保养工作，保障制度落实。

3 结束语

综上所述，仪表自动化设备故障检测和处理尤为重要，企业要引入先进现代化检测手段，根据仪表设备故障表现，分析和判断病因，确定故障位置和制定科学的处理方案。落实日常维护和周期维护，加强对设备的管理，采取预防和检修结合办法，减少设备故障，促使其正常稳定运行，辅助企业更好完成生产任务。