文/于轩
现今,智能电能表已经成了人们计量电的主要测量工具,因此,我们应该加强对智能电能表的认识。对一些计量故障进行分析,并作出相应的处理措施是提高电力系统稳定性和安全性的关键。
智能电能表为了保证高精度,内部计量电路所选用电路元件精密性一般比较高,对湿度、温度、磁场等环境因素比较敏感。因此,智能电能表计量结果的精确度容易受外部环境的影响。智能电能表应该避免在烟尘较多、磁场较强的环境中运行,这样可以确保它的准确性。智能电能表也可能出现液晶屏损坏以及电池突然脱落等现象,会造成测量结果的误差。因此智能电能表在运输过程中,要尽可能的避免颠簸以及振动的情况,保证智能电能表不会出现提前损坏的现象,最终造成智能电能表的测量误差。
根据相关调查可以了解到,智能电表烧表的情况一般都是在运行时产生的,一旦出现烧表的状况,智能电能表没有办法正常运转,那么计量结果也就失去了它的准确性,所以应该引起相关的电力工作人员的特别重视。总体来说产生烧表的原因有以下两点,
(1)智能电能表内部电源电路故障烧坏,导致内部系统电源失效,智能电能表计量模组无法正常工作;
(2)线路板的工艺如果不够优质,可能会造成短路,而且在接线安装时接线端钮盒的螺丝如果没拧到位,用户长时间超负荷的使用就会造成烧表的故障,这也是人为因素造成的隐患。
据相关资料显示,智能电能表的电池一般使用锂亚电池,电池都是3.6V。锂亚电池的自放量相对而言比较低,一般只有是1%,其寿命相对来说比较长,因此锂亚电池很好的延长了智能电能表的使用周期。但是,在生活实践应用中,电池会因为环境腐蚀、元器件老化、电路设计缺陷等因素,导致电池放电电流变大,从而出现电池欠压的问题,电池使用寿命变短,这就影响了计量结果的准确性。
禁止质量不过关的智能电能表流入市场。我们应该对智能电能表的计量问题更加的重视,把好质量关并且加强市场管理,才能让智能电能表的质量得到有效的提高。一般都是经销商负责销售智能电能表,厂家负责对其进行生产,然而经销商在计量装置工作方面并不是专业的,也就没有办法保证智能电能表在安装程序上是否合格。因此,应该加强智能电能表的宣传力度,从而让人们对智能电能表的功能和结构有更全面的认识,这样才能真正的帮助到用户。型号选择方面,应该选择更为合适的智能电能表型号,否则智能电能表可能会出现不准确或者不可靠的问题。一般在安装智能电能表时,需要避免在高温或者湿度特别大的环境下安装,而且高温或者湿度特别大的话会影响智能电能表测量的准确度,设计智能电能表的防潮防热装置,可以避免这些问题的发生。
在设计智能电能表时,应该让内部电路更加的合理,尽量采用双电池备用电路以及并联电路的原理,才可以让电容量变的更大,停电时才能有充足的电量以供使用。假如有停电的情况发生,首先要检测智能电能表的运行状态是否正常,这样才能保证计量结果的准确性。在不同环境下智能电能表的运行要求是不一样的 ,因此,接线方式一定要确保正确,35kV以下的设备是不需要安装隔离开关的;假如,在电力负荷单纯只是供电情况下,适合使用接线方式的三相三线型方式;假如是变电站的中性点位置,应该采用接线方式三相四线型的方式,同时要将失压仪装在电压电路上,如此可以保障智能电能表出现故障时可以及时的供电。同时,要根据智能电能表的使用情况,设置隔离开关,使其计量更加准确,续电器的合理安装可以让电能表的寿命增长,同时更能保证智能电能表的计量安全性。
日常在进行电力维护工作时,工作人员会加强对智能电能表的检查工作,从而确保智能电能表更准确以及可靠。对智能电能表进行常规检查时,假如检查结果超出误差范围,就应该立刻进行调整或者更换,为了使测量的误差范围缩减到最小,需要按照相关的规定对校准的相关零件进行调试。拆除智能电能表以后,工作人员应该严格遵守智能电能表安装的操作流程,以此避免智能电能表在使用时出现问题。假如用户对智能电能表的测量结果产生质疑,应该联系相关负责人进行拆卸,然后运用现代化效验的仪器进行效验,从而保证计量的准确性。
电池质量的好坏直接影响了智能电能表计量的准确性,因此,相关部门应该把控好厂家在生产智能电能表时其电池的质量,同时要求厂家合理的加装辅助电源的装置,从而避免智能电能表的计量出现故障。增强智能电能表抗干扰能力,选择质量好的锂电池,可以避免电路发热,电池电量低时要及时进行更换,这些可以有效的保障智能电能表计量的准确性以及使用安全性。对工作人员进行专业的培训,使其业务技能以及专业水平得到有效的提升。在智能电能表运输过程中应该尽量避免颠簸和振动的现象,对其精准程度也可以起到一定的辅助作用。智能电能表在出厂以后,相关工作人员应该对其进行抽查,对其质量进行检测,才能严格把控好质量关。
综上所述,智能电能表计量的故障是多样性的,然而造成故障的原因确是不相同的,比如电池的质量、安装操作的合理性、使用环境等,工作人员应该更加重视这些因素,如此智能电能表的准确性才会更高。