机电一体化在煤矿开采中的应用

文/高龙飞

科技的进步促进了社会的快速发展，各种现代化的机械设备，也得到了广泛的运用，这些先进的技术和设备，替代传统的煤矿机电设备也可以提高煤矿企业自身的经济发展水平，保证煤矿开采的生产效率得到有效提高。

1 机电一体化的主要内涵

机电一体化技术将电子技术在机械设备中广泛的应用，对机械设备的主功能信息处理功能，控制功能等工作模块进行改进，加强软件技术与电子化技术有机结合，保证机电一体化设备形成一个信息化自动化的工作体系。

机电一体化的核心技术包括硬件技术和软件技术。硬件技术主要是指机械本体的技术，运用现代化的生产方式让整个机电设备的质量更轻，精度更高，性能更优。

为了减轻机械设备自身的整体质量，需要对结构进行改进和创新，还应该优先选择新型的非金属复合型材料，确保整个机械设备生产实现小型化、微型化，保证整个控制系统的响应速度得到有效增强，减少能源资源的消耗。

信息处理技术是现代机电一体化设备的主要特点，对机电设备的数据信息进行记录和分析，保障整个设备安全稳定的运行，加强对信息处理的输入输出速度，保证整个设备的处理效率得到增强。

接口技术保证数据传输的规格实现标准化统一化确保，利用同一个计算机就对不同的机电设备进行统一控制，必须要加强对信息接口技术的传递和维修进行标准化管理，机电一体化的技术人员在系统接口高串行以及低成本研发的过程中，促进光耦器光导纤维实现标准化、小型化、大容量化。

传感技术可以确保整个煤矿机电设备的精度，灵敏度和可靠性得到显著增强，避免外界对系统运行产生干扰，而外部的信息传感器主要是非接触检测技术。软件技术，包括程序化、模块化和标准化的软件工程，软件技术可以减少系统研发的成本，提高整个系统运行维护的整体质量。

2 煤矿机电一体化在煤矿开采中的实际应用

2.1 煤矿机电一体化技术在采煤机中的应用

采煤机作为整个煤炭开采的重要机械设备，其自身的运行效率会直接影响煤炭开采的效率。将煤矿机电一体化技术在采煤机中应用，提高整个采煤机运行效率，减轻采煤机的质量和尺寸，确保采煤机稳定可靠的运行，整个采煤机的牵引效果反应效果和动态性能更优，可以在大倾角的煤层中广泛应用。

2.2 煤矿机电一体化技术在带式输送机中应用

带式输送机作为煤炭运输的重要组成部分，由于工作环境非常复杂，经常会发生各种各样的故障，而利用GST可控软起动设备的应用，确保整个带式运输机的运行更加的平滑，提高对整个运输机设备监控的整体效果，保证带式运输机的功能寿命和灵敏度得到有效增强。

2.3 机电一体化技术在提升机中的应用

煤矿提升机实现机电自动化一体化，尤其是内装式提升机和全数字式交直流提升机的应用更加明显，其中内装的提升机可以在提升机结构上使用驱动铜辊筒结构为一体，可以优化整体的结构设备，实现机械自动化控制，全数字化的提升机可以利用现场总线的方式对整个提升机进行运行管理，确保机械的提升效果，还将电气安装运行的全过程进行有效优化，保证机械设备的软件和硬件实现相互兼容。

2.4 机电一体化技术在其他方面的应用

除了上述介绍的煤矿开采主要的机电设备之外，机电一体化技术还可以在成组自动移动架，或者压双向邻价进行有效控制，将液压控制与计算机技术的有机结合，减少支架和顶板的冲击带来的荷载，液压支架电液控制的方向快速发展，确保电液控制设备的稳定性得到有效提高。

运用机电一体化设备的优化，确保整个设备运行的消耗得到降低，保证供电系统的运行质量和运行效果得到全面提高。

2.5 机电一体化技术在安全生产监控系统中的应用

由于煤矿开采主要在地下工作环境为主，所以为了确保地下生产的安全性和高效性，必须要积极建立完整的安全生产监控体系。例如k90系统的运用能够与互联网进行连接，确保煤矿安全生产监测的自动化水平得到大幅度提升。

除了必须要针对硬件性能不断的提升之外，可以直接软件优化的方式来确保整个系统的运行更加的安全稳定，利用矿井监测系统还能够实现自动报警自动处理，加强整个硬件管理的效果。

3 煤矿生产中机电一体化技术未来的发展趋势

随着我国智能化信息化的快速发展，未来机电一体化技术必然会实现智能化发展，而且将其他的学科进行应用，包括模糊数学灰色理论等也能够确保整个机电一体化技术的总体功能得到全面提升，对于机电产品来说，要想实现智能化控制，必须要实现微控制器和接口技术的统一，确保机电一体化技术能够更加充分的运用数字化技术，保证整个系统进行有效连接，提高机电一体化设备软件运行的准确性，机电一体化系统还能够实现人机操作，为人机交互以及。功能维修提供更加全面的方式。

4 结论

本文对机电一体化技术在煤矿开采中的应用进行分析，初步的介绍了机电一体化的重要内涵和特点，对煤矿企业开采中的实际应用进行分析，确保煤矿的开采、挖掘、运输等方面的工作效率得到有效增强，保证煤矿生产的综合实力大幅度提高。