供应商远程品质管理

文/张玮

1 引言

目前制造行业原材料种类繁多，涉及行业上百种，往往一个公司的品质管理需要一手抓上千种物料的来料质量，且物料分布呈现动态、多变的趋势，长期以来只有在实践中拥有丰富经验才能取得一定成效。而越来越多的公司已经将供应商管理作为供应链管理中的重要环节，也逐渐认识到“时间、速度”是影响公司整体竞争力的关键因素，只有提供了更低成本、更高质量、可靠性更好的原材料，才能体现公司供应链的整体战略优势。

在新时期供应链集成化、智能化转型期，如何将组织形式与管理因素相互作用而为供应商在质量监控提升方面提供支持成为管理创新的重点，而实现全过程可视化的实时管理和高效率信息分析处理，让供应商更高效的提供质量好、可靠性高的产品，对公司在未来发展上具有划时代意义。

随着信息技术发展，制造行业也在不断转型，从使用传统低效的信息反馈机制，取而代之是广泛应用的“无间断、实时信息、精准化”的信息管理系统，而提升信息化的延伸性，与电子化供应商管控相结合，实现内外信息集成和大数据实时分析是未来的智能化管理发展趋势。

“供应商远程品质管理”即是在这样的背景下诞生的致力于打造智能质量监控、信息高效实时处理的专业化、定制化远程品质管理平台，利用自主研发，独立编程算法对专用零部件原材料从研发到交付使用的数据进行智能采集、分析，提升数据可靠性和价值商，也是对公司在管理向供应链前端延伸以及质量风险管理上的重大补充。

2 供应商远程品质管理基本原理

2.1 远程管理定义

供应商品质远程管理项目是利用信息化实现原材料远程质量监控的标准化方案，致力于品质管控前移，具有原材料品质管理前瞻性，基于产品开发特点及原材料特性导入关键工序的质量标准化控制手段，实现对原材料“专用件”随着产品研发而同步开发的过程，通过制定质量计划、订单跟踪、投入产出管理以及产品工序实时监控，保证产品交付后达到合格水平，满足JIT制造合格物料到货准确性、及时性，最终目的是达到顾客满意、标准统一、过程受控、研发统筹规划、系统集成。

2.2 业务模式特点

供应商远程管理方案的搭建需要打破传统质量检验的业务模式，在TQC全面质量管理理念的基础上结合信息化建设，从研发（纵向）到过程（横向）两个维度同时进行方案设计，使整个项目方案体现源头控制的价值观和理念。

由于需要综合考虑整个项目方案，做到使原材料的整个设计开发及加工过程进行有效控制和管理，落实到每个节点的需求，各个环节需要发挥的作用，项目的初衷就是能通过硬件、软件的投入，创新质量管理方案的构建，使得原本广泛分散的活动有机结合起来，从而确保质量目标的实现，并使得原本繁琐离散的质量管理活动互相配合、协调一致，最终让产品质量受控，过程、责任清楚，提高产品一次开发通过率，提升供应商生产及质量控制良品率。

主要特点如下

（1）模块QMS系统实现基于“供应商质量电子化管理”为区块的“远程管理”模式，是智能制造4.0的创新管理工具。

（2）采用云端服务器控制系统，手机APP视频实施监控系统搭建，后台统一管理，整合资源，用数据算法分析，从质量管控角度使供应商大数据实现价值，并通过共享数据，提高信息透明度，打造多平台跨部门合作（采购、销售、生产、技术），在供应商评价机制上得到飞跃式提升。

（3）远程管理流程制定，通过对不同类别物资分解，从产品技术要求、新品开发、工艺变更、过程、质检、试验、供应商绩效管理等方面进行梳理，落实实时数据节点管理和信息传递机制并重新设置人员分工，规范供应商产品开发流程，达到标准一致性。

（4）通过信息化实时分析，提供连续评估及支持改进，对可能出现的问题，在产品T0到T2提前做出并制订应对策略，实现新品与专用件原材料的并行开发。

（5）过程清楚，责任划分明确。供应商远程管理做到了日清日结的闭环式质量管理，是六西格玛五步循环法在实际质量管理中的应用，通过系统模块搭建，信息实时传递，不断分析改善产品做工，提高品质管理水平，减少缺陷率。

（6）提升效率。供应商远程质量管理本质是品质管理前移，是产品面的纵向前移，同时也是设计开发面的横向前移，是一种基于信息技术的主动式质量管理模式，由于介入管理靠前，提升了产品开发过程的效率和推进速度。

（7）降低成本。品质前移的管控模式，借助信息化系统和智能测试工具，将产品开发过程中的问题充分暴露，对量产订单监控质量水平，提高了原材料交货一次合格率以及上线良品率，减少了物料不良带来的停工返工损失，降低生产运营成本。

2.3 内容模块划分

2.3.1 新品质量控制

通过对新产品开发项目立项分解，完成第一阶段的新产品远程管理基础数据导入，确定计划单号、计划日期、计划人员及部门，导入计划编号，对应产品型号、模组型号，对分解物料进行特点描述并登记到任务备案，形成新品任务分配数据表；第二阶段通过新品物料档案对物料数据表进行基础信息登记，将新品任务针对不同物料的不同供应商逐个发送质量计划任务。供应商在QMS接收质量任务后开始进行新产品质量策划，完成原材料验收方案、质量计划、工艺流程、关键工序参数设置等，输出正样阶段评审方案及风险评审表，反馈品质部门进行评估；第三阶段对正样试产问题进行梳理，逐条反馈改善方案被进行文件备案，问题点全部改善到位并评审合格后进行首批交付前确认。

2.3.2 过程质量控制

搭载智能信息系统，对生产数据实时监控，分析判断产品报警线，通过设置对应权限，让供应商能够远程实时判断批量原材料产品的使用情况，分析处理不会出现滞后的结果管理，让品质工程师能够准确制定质量改进和控制方案。过程监控方案使用了QRQC作为主要工具，结合QMS信息系统平台对数据进行智能采集与统计分析。

2.3.3 供应商制成实时监控

2.3.3.1 动态跟单模块

QMS搭载信息记录模块，对采购订单进行维护，跟踪订单执行情况，从供应商远程端的原材料验收，试验项目安排（报告备案），首检情况记录、巡线情况记录、终检情况记录、出货报告、设计及工艺变更，不良品处置情况等进行信息跟踪，任务未完成时供应商无法完成出货动作。

2.3.3.2 视频监控模块

通过安装视频监控硬件设施，对原材料库存情况、检验操作、关键工序参数变化、工序良率做到实时监控。

2.3.3.3 智能库存管理

通过终端系统识别原材料二维码，实时跟踪产品投入产出情况，掌握原材料库存数据、仓储位置等动态信息，品质管理，不良品处理，风险识别效率大大提升。

3 系统的结构设计及框架搭建方案

3.1 系统设计总体思路

供应商远程品质管理的实质是建立以信息共享平台为内核，辐射到不同供应链区域网点，形成整套标准化的品质管理“生态链”，而“生态链”的形成不仅有利于推动客户产品质量提升，还让整个生态链中的各个区间从研发到生产管理能力得到提升，从而实现双赢。品质远程管理生态链架构。

在供应商远程品质管理模块中通过从研发、品质到供应商的三层架构，引入标准流程规范化管理、过程实施监控、新品同步开发以及系统集成化的概念，作为本项目的核心“引擎”，其中集成化的思路是管理体系整合的一种创新模式，能够将组织内部按职能建立的管理体系结合成一个整体，在同一过程中同时实施与不同职能设定有关的内容，过程文件也会按需集成化，是真正按过程方法建立管理体系。集成化的管理是组织经营各个组成部分构成的一个协调一致的体系，从而实现其宗旨和使命。

而建立集成化管理是具有风险的，这就必须依存于整个远程管理体系的搭建，一个高度整合的综合管理体系如果没有一条高效流通的快速通道作为信息支撑，容易出现不仅不能提高管理的效率，反而出现了管理混乱、效率低下的现象。

因此，系统框架的搭建过程，需要有信息化技术作为核心，而项目方案的设计必然需要通过各个环节进行统筹安排和综合分析，除此之外，信息系统具有能够有效地收集、处理、传送、存储及利用项目信息资源，保证项目决策、监控与实施，包括识别信息资源、畅通渠道、充分利用信息技术能力、掌握和报告项目实施情况、优化项目决策和项目知识管理等。

3.2 平台建立方案

供应商远程质量管理项目的重点之一是需要明确管理目标范围的划分，以及职能部门推进方案。考虑专用物料范围较广，涉及部门和供应商较多，无法实现统筹策划，本项目考虑的是将现有资源进行整合，通过统一的平台来进行信息采集和统计分析，并利用资源建设联合实验室作为远程管理中心，设置管控节点和质量计划方案策划。

在过程节点建立数据收集系统，提供了有关过程绩效的信息，通过分析确定从采购到仓储环节是否有纠正措施或改进需求。通过使用信息化数据系统来策划、实施、监控和改进过程的有效性、效率和敏捷性，让这些过程所形成的网络能够协调一致地产生可预测的结果，从而有效的高效的为顾客和相关方增值，落实组织战略。

3.3 远程监控技术方案实施

供应商远程管理的重要组成部分是远程监控系统的搭建，目前在QMS信息系统平台上采用了集成终端配套设施，云服务协议传输控制，可视IP共享链接，内置APP等，实时动态的显示供应商从工序到测试实验各个环节，采集并输出数据进行智能统计分析。

4 结论

通过供应商管理采用远程监控方式，并在品质管理提升提前预判性上不断摸索实践，掌握了一整套远程品质管理的解决方案和方法，也在不断应用中积累了丰富的经验，总结出信息化建设、新品开发环节规范化管理，以及专用物料关键工序过程监控对于品质管理的重要性，只有围绕本文中涉及的管理理念不断探究，才能日益完善和提升品质管理水平，是做到所谓“零缺陷管理”和彻底杜绝事后处理的关键所在。

在大量的实际案例应用中，可能清楚的认识到供应商远程品质管理不仅仅是提升了物料的质量水平和品质可靠性，还通过提高效率，降低不良情况的发生，从源头上预防为主、防微杜渐，直接带来了成本的节约和经济效益提升，是为远程管理模式开拓出的一条“高速公路”，更是为品质前移、管理延伸以及灵活化、规范化、扁平化管理提供的一条特惠专列，通过项目的实施，以及为各个公司带来了上百万/年的经济效益，真正做到供应商关系的双赢，为公司的良性发展铺开了大道。