基于聚乙烯/聚酯皮芯纤维纱线的纬编运动面料开发

李存珍，夏钰翔

(佛山市嘉谦纺织有限公司，广东 佛山 528051)

随着社会的发展，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求越来越高。健康生活的观念让越来越多的人增加户外活动的时间，休闲服与运动服相互渗透、融为一体的运动休闲服也日益受到广大消费者的青睐。这类服装的面料不同于传统意义上的运动面料和休闲面料，表现为有良好的舒适性，即人们在运动导致大量出汗后，面料不会粘贴皮肤而让人产生冷湿感。

纤维的性能直接影响到面料的吸湿排汗功能，并成为主导因素。天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人体出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上；同时水分散发速度较慢，给人体造成一种冷湿感。合成纤维以涤纶为例，其吸水性与透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠，尤其在活动时容易产生闷热感。异形聚酯类纤维具有排汗和导湿功能，但该类材料表面粗糙，舒适感差。因此，从原料着手，改善所用纤维的性能，使之具有舒适、导湿功能成为开发运动休闲类针织面料的方向之一[1-2]。

1 面料构成与原料特性

本文开发的纬编运动面料为平针添纱结构，采用了2种纱线分别作为面纱和地纱。

面纱采用广东彩艳股份有限公司新发明的9.8 tex皮芯纤维纱线，它是将熔融改性聚酯料以细流通过载有熔融改性聚乙烯料的浴槽，使聚乙烯均匀地包裹聚酯的表面，形成改性聚乙烯/聚酯皮芯纤维[3-4]，再采用紧密赛络纺纺成短纤纱线。该纱线的截面见图1，其具有以下特性：

图1 聚乙烯/聚酯皮芯纤维纱线截面

(1)聚酯表面涂覆的聚乙烯，保障了纤维手感柔软舒适，同时拒水，导流，无冷湿感，出汗无黏着感；聚酯可提高纤维整体的强度，保障纤维的可纺性和布料必需的强度和性能[5]。

(2)聚酯的密度为1.38 g/cm3，而聚乙烯的密度约为0.95 g/cm3，从而使聚乙烯/聚酯皮芯纤维具备轻柔的特性，克服了聚酯纤维应用于纺织时密度大的缺点，有效减轻布料的重量。

(3)该皮芯纤维纱的生产工艺简单，生产效率高，拉伸后不易变形，抱合力高，不易产生静电，综合性能良好。

地纱采用广东蒙泰高新纤维股份有限公司生产的83 dtex/72 f丙纶DTY浅蓝色细旦丝，具有轻柔滑爽、导湿排汗、抗菌、原液染色等特性。

上述2种纱线的组合及添纱结构可赋予针织物导湿快干的运动舒适感。

2 生产工艺

2.1 织造

在机号E28、筒径86.36 cm的单面无沉降片圆纬机上编织，无沉降片圆纬机可使布面更加平整，减少针路的产生。纱嘴上孔穿9.8 tex聚乙烯/聚酯皮芯纤维纱线作为面纱，下孔穿83 dtex/72 f丙纶色丝作为地纱。

面纱与地纱的线圈长度分别为2.6 mm和2.4 mm，两根纱线的进纱角度与张力需要满足一定的条件，方能形成完全覆盖的添纱结构[6]。

机器速度26 r/min，毛坯布幅宽229 cm，克重120 g/m2。

2.2 染色

2.2.1前处理

85 ℃温水洗涤20 min，加除油剂0.5 g/L。

2.2.2染色

采用一浴法染色，在常压下染聚乙烯/聚酯皮芯纤维。所用染化料为0.4%的酸性染料RAWL兰，0.5g/L的浓HAc，0.5 g/L的酸性匀染剂。染色工艺曲线见图2。

图2 染色工艺曲线

具体过程如下：起染水温约为45 ℃，升温速度1 ℃/min，在100 ℃常压下染色40 min；染色保温时间为深色40～60 min、浅色20～30 min；降温速度为1.5 ℃/min。

2.3 后处理

80 ℃温水洗10 min，加枧油1.0 g/L。

2.4 定型

热定型温度130 ℃，车速 16.5 m/min。

3 光坯布测试结果

对经过染整的上述面料的光坯布，测试了其主要结构参数和物理性能，结果见表1。

表1 光坯布主要结构参数和物理性能

从表1可以看出，采用聚乙烯/聚酯皮芯纤维纱线与丙纶色丝交织生产的面料，其水洗尺寸变化率和扭度都达到了针织成品布国标优等品的指标，体现出优异的尺寸稳定性；其吸水率也达到了相应国标的技术要求。

4 结论

采用改性聚乙烯/聚酯与丙纶色丝开发的添纱组织面料，布面平整、布纹细腻、手感滑爽、柔中带挺、导湿快干性能良好、亲肤透气，适宜制作贴身的运动面料，特别是夏装。

该皮芯纤维纱线用于针织面料的开发，在原料及染色上还有一些不足之处，如纱线的毛羽比较多且长，只适宜染浅色等。因此在纺纱工艺、染料及配套的染色工艺等方面有待改进，以提高该面料的质量与性能。