牛新娟
(河北省建筑材料工业设计研究院,河北 石家庄 050000)
新型干法水泥生产技术作为一种新式生产技术,以其独特的优势被广泛应用在水泥生产中,但是在实际应用中,也存在高能源消耗问题,一定程度上制约了企业发展。加强新型干法水泥生产技术和节能技术应用研究十分必要,对于后续理论研究以及实践工作开展具有一定参考价值。
由于能耗高的特点,造成大量浪费,加剧了水泥企业经营生产成本,同节能、环保理念相悖,迫切需要对新型干法水泥生产技术进行优化,也就是在原有生产技术和设备的基础上,通过优化生产技术管理,不断创新和完善生产工艺,进而有效提高生产效率。具体优化措施表现在以下三个方面:1) 优化原材料,进一步发挥生料均化作用,强化生料的控制力度;适度降低生料细度要求,结合实际情况协调生料粉磨能源消耗和效率之间的关系,控制煤粉余量,降低煤粉中的水分和灰分占比。2) 优化企业生产设备检修,对设备定期进行检修,不同设备选择不同的检修指标,对于其中出现磨损和故障的设备,及时修正和解决,能够有效降低漏料现象的出现;优化出风口和下料装置等,提升热交换率以及热回收率。3) 优化烧成控制,在确保通风量和负压前提下,应不断调整优化用煤量和生料喂料量,对系统用风进行优化调整,进而有效降低预热器温度,确保设备能够正常运行,提升生产效率。
2.1.1 原料粉磨系统
新型水泥干法技术应用水泥粉磨系统,以降低能源消耗。水泥粉磨系统包含管磨闭路系统和锟压机,其中锟压机本身就是节能设备,耗能较少,并且安全系数和可靠性都比较高,在水泥粉磨系统结构中处于中心地位;其中的管磨闭路系统是在原有水泥生产工艺上改进而来。同时在应用该系统的时候可以收集水泥熟料中的残余热能用于发电,从而达到节能的目的。该节能技术的应用不仅提高了资源的利用率,还使水泥生产更加的节能、环保,为水泥厂创造更多的经济效益。
2.1.2 水泥烘干粉磨系统
原料烘干粉磨系统与水泥粉磨的构造极为相似,但是原料烘干粉磨系统中的辊磨系统操作更加的便捷和简单,并且在实现烘干要求的同时也更加的节能和环保。目前,我国研发的辊磨系统,具有较为明显的节能优势,所用燃料更少,并且其作业质量以及作业可靠性方面也都有明显的提升。原料烘干粉磨系统据具有较高的适应性,应用十分的简单、可靠,在提高水泥生产效率,减低水泥生产成本方面具有重要作用。
2.1.3 粉碎技术和使用设备
为了提高水泥生产效率,我国研发了众多生产工艺和生产设备,到目前为止,我国在石灰石单段破碎机方面的研究已经可以达到80-1800t/h,并且在实际的生产过程中取得了极大的进步。我国的破碎工艺以及破碎设备不断成熟,对水泥生产行业起到重大的促进作用,不仅降低了水泥生产能源消耗量,还有助于提高水泥生产的效率,提高水泥厂的竞争力。
随着我国建筑行业的蓬勃发展,作为建筑工程主要建设材料的水泥行业也获得了极大的发展空间。为了满足建筑市场的需求,水泥生产企业不断提高生产效率和生产质量,在实际的生产过程中最大规格能够达到6000t/d。同时,在传统的水泥生产过程中需要大量的石化能源,造成大量的煤烟粉尘,不符合当今绿色、可持续经济发展要求。为了改变这种生产现状,必须采取先进的生产工艺,提高煤炭资源的利用率,使其能够充分的燃烧,节省企业生产成本的支出。
原料均化技术是当前新型干法水泥生产的一项重要技术,最初是在1905 年美国钢铁工业领域中出现,在实际应用中具有十分突出的作用,具体表现在以下几个方面:1)能够有效利用低品位矿石,为矿石开采主要成分提供更加可靠的保障。2) 通过配置粉状物料和块状物料计量装置,有助于在实际工作开展中控制产品质量,结合实际要求调整原料中喂料配比,降低能耗,保证水泥生产质量。3) 实现原燃料均化堆场,能够更加合理有效的满足每天1 万吨水泥生产需要,推动水泥生产规模的扩大。4) 运用生料均化库技术,能够大大提高生料质量,即均化效果显著、能耗低、质量高等优点。总的说来,在大型生产线中,为了保持生产稳定,提高产品质量,降低能耗,采用预均化措施是必然选择,尤其是像我国一个产煤大国,水泥生产中多是以煤炭为主要燃料,但是由于煤炭的品质差异较大,所以原、燃料质量波动情况下,采取预均化措施,能够更有效满足回转窑稳定生产需求。
综上所述,水泥生产行业在近些年得到快速发展,但其传统的生产工艺已经无法满足生产的需要,不仅消耗大量的能源还污染环境,转变其生产模式,使其由粗放型生产向集约化生产转变已成为水泥生产行业发展的重要内容。因此新型干法水泥生产技术在水泥生产行业中具有较大的发展前景,并且随着新型干法水泥生产技术的不断优化和完善,更有利于降低水泥企业的能源消耗,为其长远发展奠定坚实的基础。