水泥稳定碎石基层配合比设计及质量控制

2019-11-29 14:18赵紫强
建材发展导向 2019年2期
关键词:集料摊铺含水量

赵紫强

(酉阳县振兴公路工程质量检测中心, 重庆 酉阳 409800)

1 水泥稳定碎石优越性分析

水泥稳定碎石结构是近几年道路施工中比较常见的一种施工结构,属于半刚性结构, 在实际施工当中通常被用于基层结构。水泥稳定碎石结构主要被用于作为混凝土面层下部的承载层,施工过程中,使用级配碎石为骨干材料,同时采用适量胶凝材料辅助充足灰浆体积以使得填充骨料遗留缝隙紧密,最后使用嵌挤作为其作用的原理,从而进行更加严密的摊铺和实压。骨料之间的嵌挤结构具有增强其强度的功能,使用灰浆进行间隙的填充会使其初期强度提高,对凝结为板梯有较大帮助,而且抗渗性和抗冻性能也比较好。

2 水泥稳定碎石基层配合比设计

2.1 原材料性质要求

水泥、集料和水是水泥稳定碎石基层结构施工重要的原材料,其配比设计的合理性直接决定了施工建设的安全稳定性。作为稳定剂的水泥,设计人员要想控制基层结构的于缩裂缝问题和温缩裂缝问题,需采用水化热低的水泥类型。

2.2 混合料中细集料的含量

集料是保证水泥稳定碎石基层强度的原材料,配合比设计人员要严格按照公路路面基层施工技术要求。将碎石的针片状含量控制在20%以内,将粗集料的0.075 mm 颗粒含量控制在2%以内,且细集料小于0.075 mm 的颗粒含量控制在15%以内。粗集料的吸水率不应大于2.0%,坚固性不能大于12%,软石含量不能大于5%。对于原材料水来说,不能采用含有有机杂质的水或是其他存在化学物质的水。

2.3 配合比设计要点

(1) 骨架材料的要求。基层材料的质量取决于碎石本身硬度和强度,更主要的是调整合理的级配以提高混合料的整体材料的强度。集料颗粒的最大粒径不应超过31.5 mm,颗粒愈大的混合料更容易产生离析现象,平整度也难以达到更高的要求,在现今普遍采用最大粒径较小的基层材料。

(2) 收缩性控制。水泥稳定碎石中细粒土含量愈多,混合料的温缩系数愈大,为此应控制小于0.075 mm 的颗粒含量以及集料中的粘土含量,应尽量不采用含有塑性指数的细集料。为减少混合料因水份蒸发而产生的干缩,应控制水泥剂量不超过6%。采取改善粒料级配,可以明显减少因水泥造成的干缩,增加混合料强度和耐久性。

2.4 配合比设计流程

(1) 制件。采用150mm 圆柱体试模进行试件的制备,制件个数如前所述,试件所需混合料质量按照工地压实度98%来计算,采用压力机压实成型后脱模、称重后放入标准养护室内进行养护。

(2) 试压。试件标准养护6 天,浸水一天后取出,再次称重,如果质量损失超过10g,试件便作废,称量后用稍湿毛巾吸干试件表面的自由水,用强度试验仪加以试压,加荷速度为1 mm/min。最后确定试压强度并加以评定,来验证配合比是否达到设计要求的各项指标。

3 施工质量控制措施

3.1 严把原材料质量关

合格的原材料是保证工程质最的基础。根据料源筛孔的情况和设计要求,要选择强度、颗粒规格、针片状含量、含泥量等均符合要求的材料,严格做好各种材料的进场试验,杜绝任何不合格的材料进场;所有材料应分开存放,不得串混;细集料应加以覆盖,防止雨淋。

3.2 严格把好检测关

3.2.1 严格控制混合料的级配

技术人员每天开机后要按频率取样进行筛分试验,一般进行白料筛分,作为拌和楼生产级配调整的依据。采用正确的装卸和摊铺,防止级配离析。混合料检测或目测出现级配不稳定现象时必须进行配比的优化,确保混合料级配的稳定。使用前对拌合楼计量系统进行标定,并做好使用过程中的标定工作。

3.2.2 严格控制含水量

水稳混合料含水量变化对施工质量影响大且敏感性强,碾压时含水量偏低,和易性变差,在基层表面易出现松散现象,芯样出现不完整现象;碾压时含水量偏高,基层成型后表层产生裂缝的机率增大。技术人員每天开机前必须进行原材料含水量测定,出据生产配比单,作为拌和楼初始配合比设定值;开机后及时取样,测定混合料的含水量,进行含水量调试。前场摊铺过程中测试或目测后发现含水量偏差现象,应及时进行调整。需要注意的是,施工中因气温或运距发生变化应及时调整,调整值通过实测含水量运输过程中损失大小确定。

3.2.3 严格控制水泥剂量

混合料水泥剂量的控制也应根据水泥强度、试件无侧限抗压强度、基层芯样情况进行优化,在确保混合料强度前提下控制水泥用量。每天施工结束后进行实际水泥用量与设计用量比算,控制水泥总量。以取样检测与总量控制相结合的方法控制水泥剂量,即生产过程中通过随机采样测定混合料水泥剂量,作为拌和楼水泥用量设定值调整的依据。

3.3 严把施工工艺关

水泥稳定碎石基层施工现多采取集中厂拌、摊铺机摊铺的方法。在开工前应认真做好标准试验,选择合适的级配曲线,保证施工中材料的差异亦能控制混合料的筛分。要重视试验段的施工,确定合适的拌和、摊铺、碾压、养生等工艺。2.3.1 下承层的清理。下承层的压实度和平整度应符合有关规范的要求,具有规定的路拱,表面平整、密实,没有任何松散的材料和软弱地点,在摊铺前应洒水湿润。

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