浅谈停（备）用热力设备防锈蚀

潘志顶



浅谈停（备）用热力设备防锈蚀

潘志顶

（广东粤华发电有限责任公司，广东 广州 510730）

阐述了广东粤华发电有限责任公司（广州黄埔发电厂）两台330 MW机组停（备）用期间热力设备防锈蚀的必要性、可行性和技术要求，提出了停（备）用热力设备防锈蚀的各种方法，确保机组的安全、经济运行。

锅炉；汽轮机；加热器；机组装机容量

随着我国电力工业的快速发展，机组装机容量及单机容量都不断增大，机组运行参数增高，机组运行方式也发生了变化，频繁启、停、调峰运行及备用机组增多。机组停（备）用时间越来越长，如果不采取有效的保护措施，热力设备水汽系统的金属内表面会发生严重的氧腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。

停用腐蚀在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀，还会加剧热力设备运行时的腐蚀，危害性非常大。这样就要求有方便、可靠的停（备）用防腐蚀措施，来保证电厂安全、经济运行，延长设备使用寿命，提高设备利用率。针对广东粤华发电有限责任公司两台330 MW机组的具体情况，在不破坏运行期间所形成的保护膜，不影响机组按电网要求随时启动运行的情况下，制订了停（备）用热力设备中的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器的防锈蚀措施和方法，为机组的安全运行打下坚实基础。

1 防锈蚀方法及选择原则

1.1 停（备）用热力设备防锈蚀方案

停（备）用热力设备防锈蚀方案如表1所示。

1.2 防锈蚀方法的选择原则

主要选择原则为：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件，可操作性和经济性，并应考虑下列因素。

表1 停（备）用热力设备防锈蚀方案

防锈蚀方法适用设备状态工艺要求停用时间备注 ≤3 d＜1周＜1月＜1季度＞1季度 热炉放水，余热烘干锅炉（临时检修，小修）炉膛有足够的余热，放水门空气门无缺陷√√√ 应无积水 氨水碱化烘干法锅炉无铜给水系统（冷备用大、小修）停炉前4 h给水，pH提高至9.2～9.6热炉放水，余热烘干√√√√ 应无积水（只适用粤华机组） 蒸汽压力法锅炉（热备用）锅炉保持一定压力√√ 给水压力法锅炉给水系统锅炉保持一定压力，给水系统保持运行水质√√ 水压试验用水*锅炉锅炉水压试验用水pH值为9.5～10.0√√√ pH值保持在9.1以上 氨水法锅炉给水系统（冷备用、封存）有配药、加药系统 √√ 氨-联氨法锅炉、给水系统（热备用）有配药、加药系统、废液处理系统 √√√（只适用非加氧处理机组） 成膜胺法锅炉汽轮机及高压给水系统（冷备用和大小修）配有加药系统，停机过程实施 √√√（只适用非加氧处理机组） 通风干燥法凝汽器（冷备用和大小修）备有通风设备 √√√√应无积水 维持密封真空法汽轮机再热器凝汽器汽侧（热备用）维持汽轮机真空，汽轮机轴封蒸汽保持使汽轮机处于密封状态√√ 通蒸汽加热循环法除氧器（热备用）维持水温高于105 ℃√√ 循环水运行法凝汽器水侧维持水侧一台循环泵运行√

注：锅炉水压试验的水质要求为用氨水调pH值为9.5～10.0的除盐水

停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性；防锈蚀方法不会破坏运行中形成的氧化膜；防锈蚀方法不应影响机组按电网的要求随时启动运行；废液处理条件及设施；当地大气条件；所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员安全。

2 锅炉系统防锈蚀方法技术要点

2.1 热炉放水，余热烘干

热炉放水操作应在锅炉泄压后进行；在炉本体放水前，应停止引风机运行，关闭各风、烟挡板，停止通风冷却；停炉18 h后且高温过热器降至200 ℃，且各级混合器温度降至180 ℃时，可对省煤器、水冷壁、包覆及低温过热器进行放水；如果锅炉结焦严重，上述温度下降至150 ℃时检查炉膛内无红灰后方可进行放水工作；放水时应检查受热面及管道不撞击，如果发现水击，则应关小放水门或暂停放水，待管道撞击消失后再缓慢放水。放水过程应全开各空气门、排汽门，放水后应全开各放水门，利用炉内余热将金属表面蒸干、湿汽排出。放水结束1 h后，才能恢复自然通风或强制通风；放清水6 h后，关闭上述炉本体、过热器、再热器、空气门、放水门，封闭锅炉后才允许进行洗炉工作。

2.2 蒸汽压力法

锅炉短时间停运，炉水水质维持运行水质，用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式以维持锅炉压力在0.4～0.6 MPa范围内，锅炉处于热备用状态。

2.3 给水压力法

锅炉停运后，用符合运行水质要求的给水充满锅炉，并保持一定的压力及溢流量，以防止空气漏入；汽包锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用符合运行水质要求的给水置换炉水。对于炉水磷酸盐处理的锅炉，当炉水的磷酸根小于1 mg/L、水质澄清时，停止换水。直流锅炉停运后，加大给水加氨量，提高给水pH值到9.2～9.6（低加为钢管）。当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器减温水管或反冲洗管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持锅炉压力为0.5～1.0 MPa的条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50～200 L/h的范围内。

2.4 氨水碱化烘干法

机组给水AVT（O）运行时，在停机前4 h加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.2～9.6.锅炉停运后，按《锅炉运行规程》的规定放尽锅内存水，烘干锅炉。机组给水（OT）加氧运行时，在停机前4 h，大小修12～24 h内停止给水加氧，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.2～9.6.锅炉停运后，按规定《锅炉运行规程》放尽锅内存水，烘干锅炉。

2.5 氨水法（锅炉试水压用水）

化学运行人员用凝结水加氨泵加氨调整pH为9.5～10.0的除盐水试水压后，锅炉泄压至常压，关闭放水门及空气门，保持锅炉水pH值在9.1以上。

3 汽轮机系统防锈蚀方法技术要点

机组预计备用时间超过15 d，则在机组解列停机后，高低压旁路保持开启（调整过热器降压率小于0.3 MPa/min），凝汽器真空维持在﹣70 kPa，立即执行以下操作：关闭摇紧A和B电动主汽门，本机二段、四段至启动联箱电动门，启动联箱至小机及除氧器电动门，并切断上述电动门电源；关闭摇紧主、再热蒸汽减温水门，高低压旁路减温水门及轴封汽减温水门，断开上述电动门电源；开启主再热蒸汽管道、旁路系统管道、各段抽汽管道、轴封管道及汽缸本体疏水门，疏清管道积水，3 min后关闭上述疏水门；开启A和B小机疏水扩容器各疏水门疏清管道积水，3 min后关闭各疏水门。

锅炉过热器压力降至0.49 MPa时，关闭高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的汽、水阀门，将凝汽器真空降至0，关闭摇紧启动联箱至轴封电动门及轴封汽减温水门，电动门断开电源，开启电动主汽门前疏水排地沟门、电动主汽门后防腐汽门及高旁后疏水排地沟门，待无汽、水冒出后关闭。

高、低加查完漏后，执行以下操作：①开启#1、2、3高加汽侧放空气门、汽侧底部放水门、疏水管道放空气门及放水门疏清积水，当疏水温度低于50 ℃时关闭上述放空气门、放水门进行密闭保养。机组备用时间超过20 d进行高加汽侧充氮气保养。②开启#1、2、3、4低加汽侧放水门、疏水管道放空气门及放水门，待无汽、水冒出后关闭进行密封保养。③关闭高加进出水门，给水泵停止运行，高加水侧充满合格给水保养。

除氧器给水箱温度为80 ℃时，全开除氧器排气门，执行以下操作：①关闭#1低加A、B进水门并摇紧，检查#1低加旁路门关闭，使#1、2、3、4低加水侧充满合格的给水，停凝结水低压循环，关闭除氧器至凝汽器放水门、A、B凝结水泵进水门、凝结水再循环门、旁路门并摇紧。②关闭A、B、C给水泵进、出水门，检查所有放水门，放空气门关闭，使给水系统管道充满合格的给水。③放清除氧器给水箱内的给水，当给水箱温度40 ℃时关闭对空排气门、底部放水门、溢流门、进汽门、进水门等进行密闭保养。④拉去凝结水泵、凝升泵电源，开启凝汽器热水井底部放水门，放尽积水。⑤发电机定、转冷泵停运后断开电源，定转冷水箱放清水密闭保养。⑥机炉有辅机需要冷却水时，工业水转由邻机供，停工业水泵，关闭停运辅机冷却水门；机炉所有辅机已停运，关闭邻机工业水联络门，工业水系统解列放清积水。⑦关闭至邻机循环水联络门，循环水泵停运后，开启循环水管道放空气门、放水门及冷油（水）器循环水侧放空气门、放水门，放清循环水系统积水。⑧如果锅炉试水压后机组仍需要保养，则水压试验结束后执行上述汽机设备保养措施。⑨汽轮机停运期间，应检查高中压缸上下缸温差、内外缸温差不超标。⑩主机连续盘车停运超过15 d，应对主油箱放水，然后启动主机油系统及盘车运行4 h，仔细检查轴承和汽轮机内部声音正常。启动主机调速油泵、EH油泵、小机主油泵进行调速系统静态活动试验。⑪高、中压缸缸温接近室温且空气湿度大于60%时，投入主机连续盘车运行，用邻机循环水投入凝汽器循环水侧运行，投入汽缸快冷装置，汽缸通入干燥热风进行加热，投入快冷装置前管道应疏水干净，控制汽缸快冷装置出口压缩空气温度不大于80 ℃，压缩空气与汽缸温差不大于50 ℃，温升率不大于10 ℃/h，低压缸排汽温度不大于55 ℃，同时检测汽缸排气湿度变化，并做好记录。高、中压缸缸温加热至60 ℃，排气湿度小于50%时，停止汽缸快冷装置运行，凝汽器循环水停运，盘车继续运行1 h后停运。待下一次高、中压缸缸温接近室温，环境湿度大于60%时重复上述操作。⑫监视闸门井、循泵坑污水排放系统水位正常。⑬按电气规定对辅机电机定期测绝缘，投入电机烘焙，检查加热是否良好。⑭机组备用时间超过1个月进行抽汽逆止门活动试验。⑮机组启动前1 d，执行的操作包括开启#1低加A、B进水门、A、B凝结水泵进水门、#1低加出水母管放水门对低加管道系统水侧进行放水；开启A、B、C前置泵进水管放水门对给水系统进行放水；开启#1高加进水管放水门、#3高加出水门前放空气门、放水门对高加水侧进行放水；投入主机油系统及连续盘车运行，仔细检查轴承和汽轮机内部声音是否正常。

4 结束语

通过实行上述的各种措施，停（备）用热力设备的防腐蚀率达到了80%以上，确保了热力设备停（备）用期间免受腐蚀，缩短了机组的启动时间，保证了机组启动时的水汽品质，对延长设备的使用寿命、提高设备利用率起到了很好的作用，保证机组安全、经济运行。

［1］西安热工研究院有限公司，湖北电力试验研究所.DL/956—2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则［S］.北京：中国电力出版社，2005.

［2］西安热工研究院有限公司，华北电力试验研究院，华北电力科学研究院有限公司，等.DL/T 561—2013 火力发电厂水汽化学监督导则［S］.北京：中国电力出版社，2013.

2095－6835（2019）02－0041－02

TM621.4

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.02.041

〔编辑：张思楠〕