预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施

陈国顺

八冶建设集团有限公司第一建设公司 甘肃金昌 730300

在实际应用中，预制装配式建筑具备很多的优点，已被国家大力提倡应用。相比西方发达国家，我国预制装配式建筑施工技术并不成熟，未能健全施工质量管理体系，就常见的施工质量问题，无法有效预防与管控，进而难以保障预制装配式建筑工程施工质量。本文主要阐述、探讨预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施，详细分析如下。

1 预制装配式建筑施工工艺流程

预制装配式建筑施工流程主要包括：构件制作、主体施工、装饰工程。构件施工只要在专门的预制工厂进行，包含制作、吊装、预制、运输几项流程。主体施工包括：混凝土浇筑与养护，安装预埋件与支模、连接套筒灌浆与钢筋、支撑与固定构件几项。为实现预制装配式建筑工程施工质量的提升，必须要全面掌控预制装配式建筑施工流程，明确预制装配式建筑常见问题，配备针对性的解决对策，以此保障预制装配式建筑工程施工质量。

2 预制装配式建筑施工常见质量问题

预制装配式建筑工程施工阶段，就常见质量问题，主要包括：成品保护问题、构件质量问题、管线埋设质量问题、构件连接质量问题、平板制作安装质量问题等，详细分析如下。

2.1 成品保护问题

预制装配式建筑工程施工现场，若构件摆放不当，将会损坏构件的稳定性。导致成品构件保护不当，主要是因为施工现场缺乏管理制度与管理人员，在施工现场，构件生产速度与现场作业时间严重不搭配。部分预制件厂家为保障生产效率，会提前生产大批预制构件。一旦构件堆放时间增加，将会导致钢筋锈蚀，影响预制装配式建筑工程施工质量。

2.2 构件质量问题

预制装配式建筑工程构件、管线埋设中，预埋脱落与堵塞属于常见问题，且在构件预埋阶段，存在位置偏移现象，会阻碍施工现场穿线。导致这一问题产生的原因在于，构建预埋阶段管线连接质量不合格，或在振捣阶段混凝土掉入到预埋管内，导致管线堵塞现象存在。预制装配式建筑工程阶段受到其他原因的影响，导致构件固定与管线固定工作未能做到位，进而在振捣期间出现位置偏移、管线脱落等质量问题。

2.3 构件连接质量问题

首先，灌浆饱和度不足，在墙板连接阶段，未能确定灌浆的饱和度，导致构件灌浆孔堵塞。一般情况下，混凝土灌浆阶段，从墙板上部的孔洞可判断灌浆是否灌满。其次，套管连接错误，导致套筒与钢筋位置偏移，一般包含完全偏移、不完全偏移两种。不管应用何种施工方式，得出的结果与之前设计相比，均存在着较大的偏差，会为预制装配式建筑施工质量带来安全隐患。

2.4 平板制作问题

若在平板制作阶段，未能强化质量管控，将会出现质量问题，主要包含：（1）外墙保温层断裂；（2）转角板这段。在实际施工阶段，转角板两边很容易出现朝内回折现象，导致平板损坏。

2.5 技术人员问题

施工队伍属于预制装配式建筑工程建设的重要条件，施工人员综合素质与专业技能直接决定着施工质量与施工安全。目前我国建筑施工队伍多为农民工，这些施工人员的安全意识淡薄，且专业技能不过关，无法保障施工质量，也难以保障施工现场的施工安全，阻碍着预制装配式建筑工程的发展。不仅如此，且在预制装配式建筑工程施工阶段，现场监督管理力度不足，使得设备及材料资源浪费，难以实现各项资源的优化配置，进而无法保障预制装配式建筑工程施工质量。

3 预制装配式建筑施工常见质量问题防范措施

为切实解决预制装配式建筑工程施工常见质量问题，需要从多角度开展分析，贯穿精细化管理与全程管控，严格把关各个环节。结合实际情况，预制装配式建筑工程施工常见质量问题防范措施，主要如下。

3.1 固定预埋件

预制装配式建筑工程预埋件操作施工阶段，就各类错位现象，通过固定预埋件，可为后期焊接奠定良好基础，促使构建预埋在合适的位置上，以此实现预制装配式建筑工程整体施工稳定性的提升，最大程度避免振捣阶段的错位、缺陷问题。为切实解决叠合板预埋件脱落问题，建筑单位应当结合实际情况，及时对预埋件进行加固处理，依据现场实际情况，合理调节吊装点位置。

3.2 增加对位孔径

预制装配式建筑工程施工阶段，通过增加孔径，可将预制装配式建筑孔洞与材料不对应的问题解决。孔径增加也需要在其限定范围内，技术人员应当综合考虑整体效果，保障连接环节的顺畅性与可靠性。就钢筋绑扎操作，应当严格遵循施工原则，保障施工的规范性与可靠性，在施工阶段，严禁出现任何明显或隐性的质量问题，开展全程管控，以此保障预制装配式建筑工程建设质量。

3.3 合理应用辅助工具

为保障预制装配式建筑工程施工的流畅性，建筑项目需要重点把控相关辅助工具，结合实际施工需求，合理应用辅助工具，保障预制构件安装的完美性，切实提升预制构件的保护效果。就转角板吊具，若合理应用可实现转角板安装效果的提升，控制安装阶段构件及工具的损坏率。平板安装阶段，通过合理应用护角处理手段，可实现吊装运输有效率的提升，将缺陷与破损问题影响控制在最低。就其他预制件，通过选择与之匹配的保护工具开展相应处理，可提升预制装配式建筑工程施工效果。

3.4 控制叠合板应用流程

针对预制装配式建筑工程施工阶段叠合板断裂问题，通过采取相应措施，可减少叠合板的跨度，以此降低叠合板的应力损伤。技术人员需要依据实际情况，合理分析预制装配式建筑工程叠合板的挠度，保障满足相关要求与标准的前提下，合理布置叠合板。在后续施工中，为避免缺陷、损伤现象的发生，应当采取有效措施，提升叠合板吊装稳定性与可靠性。不仅如此，为更好的提升叠合板吊装的应用效果，在吊装阶段应当严格把关，最大程度避免吊装脱落问题的产生，为后期预制装配式建筑工程施工奠定基础。

3.5 完善管理制度

逐步增加施工力度，确保各项制度合理、科学的落实到预制装配式建筑工程建设中，保障施工规范，凸显施工方案价值，以此确保预制装配式建筑的有序开展。通过建设单位制定科学、合理的管理制度，明确关键施工点，借助完善施工制度，科学制定操作规程，深入落实各项细则。同时还需要明确施工人员的责任，建设岗位责任制，将责任落实到人头，不断完善岗位职责。在预制装配式建筑工程施工管理与安全管理阶段，需要科学、规范落实各项制度，以此保障预制装配式建筑工程施工的有序开展。

3.6 提升人员意识

建筑企业通过定期开展培训与进修活动，可促使人员明确施工质量、施工安全的重要性，以此更好的投入到预制装配式建筑工程施工建设中。通过定期开展安全培训，可实现工作人员安全意识的提升，促使施工人员在关键环节，注重安全问题，从源头减少安全事故的发生，以此保障预制装配式建筑工程建设进度的持续性与稳定性。

4 结语

综上所述，预制装配式建筑工程施工建设阶段，预制装配式建筑工程作为一种新型的工艺，具备自身独特的应用优势。针对预制装配式建筑工程施工阶段的质量问题，相关部门应当引起重视，选择科学的方式，加大预制装配式建筑施工工艺的推广力度，以此推动预制装配式建筑工程得到更好的发展。