金程程
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在计量校准工作中,计量校准数据的精准性要求极为严格,一旦计量校准数据中出现异常数据,就会导致计量校准结果的精准性受到影响,进而对整体工作的开展产生不利影响。在生产工作中,计量校准工作具有重要意义,直接关系到了工业生产的科学性和安全性,是生产过程中重要的数据指导,对于生产流程优化以及生产质量提升都有着重要的推动作用,因此对于计量校准的数据精准性要求异常严格,是企业生产经营正常开展的必要保证。但是一旦计量校准数据中出现异常数据,就会造成计量校准结果的精准性受到影响,给企业的生产过程带来不必要的麻烦[1]。因此,计量校准异常数据剔除具有重要意义,是计量校准工作中必不可少的工作组成部分,通过异常数据剔除,能够有效提升数据精准性,为生产工作奠定数据基础。
在进行计量工作时,由于计量装置的质量不同、性能不同,就会导致数据质量的不同。保证数据准确性的最有效办法,就是首先对计量装置进行分析,对计量装置可能会出现的各种故障进行预判,计量装置的故障判断可以通过以下几个主要部分进行。
通信和电源终端是终端故障判断的主要方向,这些终端出现故障一般不会出现,但是故障是有一定的概率会发生。在对计量装置故障分析时,就需要对上述终端故障从而导致数据出现异常的情况予以注意,以提高计量装置的准确度和精确性。当终端发生计时错误,显示屏发生黑屏或白屏现象,数据的收集缺少,搭载在终端中的软件发生错误,接口的老化等情形都有可能造成故障产生。
安装集中器时,由于不同安装点的地理位置不同,环境气候不同,有些地方的GPRS 信号比较弱,这样就有可能造成集中器无法接收到主站传输的一些数据,表计在集中器中,就无法进行正常的注册,集中器就不能够正常地向电表发送命令,这也会导致数据发生缺失,造成数据的异常[2]。
智能化计量器具逐渐推广使用后,精确度更高,对于极小的电器所产生的电流都能够很好地进行计算,为了保证计算的精确性,比普通计量一起增加了一些连接线。
在智能电表软件开发的初始阶段,由于智能电表刚开始进行运用,软件的开发还有一些漏洞,数据处理表格的设计不够严谨,这就造成工作人员在进行数据记录时出现一些不规范的现象,这种现象直接导致了电量数据录入受到影响,使得数据采集发生异常。
采用指针式表盘的仪器仪表主要为各种类型的压力表、指针式温度计、百分表和千分表等。目前阶段的计量方法仍以人工计量为主,并以肉眼估读指针位置进行读数。该方法的效率和读数的准确性受计量人员的技能水平、观测位置和精神状态的影响较大。现有的自动读数系统仅适用于某一特定种类的仪表,如果用该读数系统去识别完全不同的仪表,就会发生错误。如果在一个需要同时计量压力表、指针式温度计和百分表的任务中,为了对压力、温度和长度仪表进行自动读数,必须携带三种不同的读数系统。
在计量校准工作中,对异常数据的提出工作极为重要,直接关系到了计量校准结果的精准性,是计量校准工作的重要组成部分。在常用的计量校准异常数据剔除方式中,主要分为四种,即3σ 数据剔除法、t 值校准数据剔除法、肖维勒数据剔除法以及格布拉斯数据剔除法,通过这四种方式,能够有效将计量校准中的异常数据剔除出去,为计量校准结果的精准性提供保障。
第一,计量校准中异常数据的3α 数据剔除法。在计量校准中异常数据剔除时,3α 数据剔除法是常用的异常数据剔除方式之一,其数据剔除公式是∣Xd-X ∣>3α,通过这个公式,将计量校准数据代入其中,一旦数据出现异常,就能够对数据进行剔除,以提升计量数据的精准性。
第二,计量校准中异常数据的t 值校准数据剔除法。t 值校准数据剔除法是以校准数据外部的一个数据值作为参照整体,并对整体数据集进行假设,采用正态分布的形式,将参照值作为数据计量样本,然后通过计量校准数据与计量校准样本进行比对,现实出计量校准数据的隶属总体,并最终对异常数据进行确认。t 值校准数据剔除法的公式为k=,其中,X 表示计量校准样本数据的平均值,S 表示可疑数据以外的数据部分与样本数据形成的数据标准差,一旦二者之间的数值超出了t 值校准范围,那么就可以确定其数据出现了异常,并对其进行剔除。
第三,肖维勒数据剔除法。肖维勒数据剔除法的计量校准数据公式为∣Xd-X ∣>Wn·α,是通过互相独立计量校准得到的数据进行组合对比,当计量校准数据的测量值达到公式要求标准后,计量校准出的数据数值Xd 就可以判定为异常数据,并对其进行剔除。
第四,格布拉斯数据剔除法。格布拉斯数据剔除法也是计量校准中常见的异常数据剔除方法,是以Xd 计量校准的测量数据,计量校准数据的平均值以X 来进行表示,计量校准数据的标准差由S表示,并查表获得G(α2n),因此计量校准异常数据剔除公式为∣Xd-X ∣≥G(α2n)S[3]。
“要想使我国的社会主义市场经济实现可持续性发展,就必须对产品的质量校准予以重视。”控制计量产品异常数据,既能满足企业长远发展的需求,又能保障人们的生命财产安全,只有加强计量校准技术的应用水平,强化校准意识,加大校准工作的力度,做到权责分明、增进人才,才能为企业生产工作的顺利开展奠定坚实基础。