化工安全生产及管理模式探讨

石之鹏

天津东方泰瑞科技有限公司 天津 300192

化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点，在作业活动中生产、储存和使用的危险物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多危险因素。一旦操作条件变化，工艺过程受到干扰产生异常或因人为因素造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。常见的安全事故包括火灾与爆炸、中毒与窒息、噪声、粉尘、高温中暑以及化学灼伤等，一旦发生安全事故将造成企业财产损失、人员伤亡等，因此采取安全评价技术评价其安全现状就显得尤为重要。

1 化工企业安全生产的特点

化工企业生产基本上都是具有连续性的，既包含了物理反应，又包括化学反应。生产的物质形态具备差异性的形态变化，其本身的构成复杂多变。气态、液体、固体或者是混合物的状态，在几者之间随意切换。同时，所生产的化学物质可能会具有毒性、腐蚀性或者是易燃、易爆、挥发的特性。化工企业的生产原料所涉及的种类不计其数、相互之间极具差异性，各个材料之间的媒介以及性质对于化工生产的安全都是非常重要的。主要的性质如：熔点、沸点、凝固点、物质稳定性、腐蚀性等等。以上这些物质的性质都是最为常见的，在化工生产的过程中需要考虑的因素远不止这些。在保证各个物料之间的差异性的同时，时刻准备好相对的防护和急救措施以此来确保安全生产。

2 化工企业安全生产存在的问题

对化工企业的生产过程来说，往往存在着很多内在和外在因素导致的生产事故。这些事故的发生大多数都是可以究其根本，在前期可以进行规避的。就以人为的误操作为例，其主要的发生原因无非是机械设备和工作人员的问题。前者主要是设备未进行定期的维修和保养，造成在生产过程中由于设备老化、损坏造成的生产安全事故问题。对于后者来说主要是工作人员的自身素质有待提升，如：对规范的操作规程采取无视的态度、不遵守相关规定和管理条例、在操作过程当中随意离岗，以致造成突发情况不能及时有效的处理，导致安全事故频发。化工企业在生产过程中的危险性更要重视，为了避免安全生产事故的发生，主要可以通过在化工生产中的要点和重点进行分析、探究，从根本上解决事故的发生源头[1]。

2.1 化工生产的火灾问题

化学物料中有很多的可燃物质，主要是以气体、固体以及液体的三种形态存在。这些可燃物质和空气中的氧气进行反应进而形成带有发光或者发热现象的化学反应。燃烧造成安全事故需要具备三个条件，首先是物质本身就是极具可燃性的特质，其次是在含有氧化剂的物质或者是空气中的氧气进行催化助燃，最后是引发化学反应的能量源存在，三个物质条件缺一不可。但是在燃烧的过程当中，三种形态的物质所具有的燃点不尽相同。燃烧效果由强到弱的分析就是气体远大于液体，液体略大于固体。简单来说，气体本身的氧化物质以及分解能量经过受热极易产生化学反应。液体在燃烧时必须要具备一定时间的蒸发，形成蒸气后才能进行化学反应。固态的模式相对的更加复杂，就是要从本身的固态向液态和气态进行转化。

2.2 化工生产引发的爆炸

化工生产引发的爆炸可以分为物理反应爆炸和化学反应爆炸两种形式，前者是由于化学物质组成导致反应重组进而引发的爆炸事故。后者的化学反应爆炸源头在于物料之间发生的化学反应。总体上来说发生爆炸之后的物质组成和性质都会发生变化。在爆炸发生之后会以各种的形式释放热能，热能的释放引发设备自身的压力急剧上升，继而导致设备机械振动、遭到破坏。

2.3 化工生产过程中的设备隐患问题

在化工生产过程中涉及到的设备类型多种多样，生产不同的产品需要定制和使用不同规格的设备。但是设备本身的型号、规格具有不同的属性，在众多的设备型号中一旦选择不当或者使用混乱就会极易引起化工生产中的安全事故。因此，不仅在生产前对于生产设备要进行完好性和设备型号的检查，同时在生产的过程中对于机械设备的安全生产的实时监测也是非常重要的。使用错误的设备生产，不仅会拖累生产效率同时对于整个化工生产的安全性来说也是存在重大隐患的。

2.4 资料的不完整导致安全隐患

在化工企业建设之初，最先制定的就是产品的设计生产。对于生产化工品的资料来说就需要其具备极其严谨的科学性和合理性。其次，对资料本身的完整度和严谨度也有着具体的要求。在设计过程中需要依靠设计资料进行及时的补充和调整，即使在设计的后期还需要进行设计方案的验证工作。届时这些资料就是强有力的佐证依据。

3 化工企业安全生产问题的解决措施

3.1 建立安全管理机构

为了改善安全工作效果，要成立专门的管理机构，主要由企业领导、部门负责人组成，可以对化工生产进行有效的指导。及时发现存在问题，采取有效措施解决，避免情况恶化带来的严重后果。要定期召开会议，对安全工作进行总结，好的方面要继续保持，不足的地方要不断改进，有利于提升整体水平。同时建立企业、车间、小组三级安全生产管理网络，形成一个完整的体系，无论任何地方出现问题都能够解决。人员要明确自身的权责范围，对待工作要足够认真负责，具有良好的职业素养，明白安全工作对于企业发展的重大意义。人员在日常工作中遇到问题要相互讨论，发挥出集体智慧作用，制定出完善的方案。

3.2 消除隐患

化工企业在日常生产中非常注重安全生产工作，但是依然会出现安全事故，主要原因是隐患造成的，所以要及时消除才可以。内部要定期开展安全检查，要涉及到各个角落，即使再小的问题都要引起重视。综合性检查包括生产纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等；专业检查包括特殊设备、电气装置、机械设备、安全设施、防火防爆等；季节性检查包括防雨防汛、防雷电、防暑降温、防冻保暖等工作；日常检查包括工艺、设备安全、紧急预案等；节假日检查包括保卫、消防、生产物资准备等。由于涉及方面比较多，所以要树立起全局意识，不能放过任何一个环节，保证将隐患彻底消除掉。

3.3 增强工作人员安全意识

在化工生产的过程中工作人员的安全意识，直接影响到了化工生产的安全质量，为了确保化工生产的绝对安全，在实际生产的过程中需要严格遵循“工艺千万条，安全第一条”的基本原则，提高工作人员的生产安全意识。在增强安全意识管理的时候，需要保障将安全意识渗透到企业的各个领域，从企业的领导到基层的工人，都需要明确化工生产安全的重要性。在生产的过程中不盲目的追求生产效益和经济效益，确保各项生产工作安全稳定的开展。在安全管理的过程中需要定期对员工的安全意识进行培训，提高每一位工作人员的安全责任感。与此同时，企业还可以引进一些高效的管理系统，确保可以更好的让工作人员感到自己的工作价值，收获到成功的喜悦，提高工作人员的职业操守。这样才可以防微杜渐，科学的规避化工生产企业的风险，保证生产的安全质量[2]。

3.4 安全管理制度的完善

在化工生产过程中，会遇到很多危险物品的储存与运输，在进行生产的时候，需要严格的执行我国制定的相关安全管理规范，确保工作人员严格的依照安全操作规程进行生产与运输。在上文中讲到任何外界不良的因素都可能诱发化工生产安全事故，因此化工企业都有相对严格的安全管理体系，如生产安全的监督制度、安全技术的管理制度、职业卫生的检查制度、应急预案等。但是纵观化工企业的发展可以发现一个问题，就是现代化工企业应用的智能自动化设备不断的增加，化工产品的分类更加的明细，化工生产的环境要求更高，工作人员需要掌握多种专业知识。在这样的工作环境下，传统的安全生产管理体系明显的落后，需要根据化工企业的现状，编制科学完善的生产安全管理体系。在安全生产管理制度完善优化的时候，需要在企业进行安全文化建设提高工作人员的安全意识。通过加强安全生产的宣传工作，营造一个良好的安全生产工作氛围。在安全生产管理工作开展的时候，需要严格的执行员工的考核制度，确保每一项安全生产管理制度都落实到工作当中，提高化工企业的生产安全[3]。

4 结语

化工系统具有较高的复杂性，对其进行安全评价的工作非常复杂，仅试图通过某种单一的方法就完成安全评价是不现实的，合理选取安全评价方法对化工生产的危险程度作定量、定性分析，能帮助企业发现存在的安全隐患，并提出相应预防措施。安全系统工程属于一个新学科，对危险程度与安全度的研究正随着这一学科的不断发展而逐渐完善。合理选取评价方法能预防灾难的发生，为财产与生命的安全提供保障。