火电厂锅炉检修工艺探讨及问题研究

晁增红

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 山西太原 030041

锅炉是一种由锅炉本体以及其它辅助设备组成，它主要是利用燃料在燃烧过程中产生的热量将水转化为有温度、有压力的一种过热蒸汽，再利用高能量蒸汽来带动汽轮发电机进行发电。随着我国社会经济的不断发展，电力能源在国民经济中的特殊位置毋庸置疑，借助锅炉和燃煤进行电力生产仍然是我国电力供应的重要方式，因此做好锅炉检修以及节能改造工作，对促进国民经济稳定发展具有建设性意义。

1 火力发电厂锅炉检修的意义

火力发电的原理是运用燃料燃烧时产生的热量产生高温高压蒸汽，利用蒸汽的动力带动汽轮机组进行发电。由于锅炉设备运行工况复杂，发生故障率较高，锅炉设备故障造成发电机组停运高达40%左右，因此锅炉设备可靠性对整个火力发电过程中有着十分重要的意义。锅炉运行过程中，空预器堵塞差压增加，烟道积灰，受热面管道泄漏，脱硝喷氨管堵塞等问题，严重影响机组安全经济运行，为了保证锅炉能够稳定地运行，需要定期的对锅炉进行检查检修，以确保锅炉设备各项性能参数，以最佳的状态参与到整个火力发电的过程之中，提高资源利用率，并提升电厂的经济效益。

2 锅炉设备检修常见问题

2.1 受热面

由于煤炭市场的变化，锅炉燃煤结构发生改变，飞灰对受热面的磨损冲刷加剧，尾部受热面经常发生磨损泄漏，部分区域管壁超温。水冷壁高温腐蚀严重。

2.2 脱硝系统

出现喷氨支管、喷嘴堵塞，喷氨格栅管磨损泄漏等问题，造成喷氨量不均匀，氨逃逸量增加，尿素喷枪雾化效果差，热解炉内部结晶物堆积，

2.3 空预器系统

蓄热元件堵塞，吹灰器连续吹灰，造成冷端蓄热元件吹损，漏风率大造成机组出力受限，炉效降低。

2.4 锅炉辅机

磨煤机长期运行，石子煤量逐步增加，液压系统故障频发，拉杆处漏风等，磨煤机本体及出口管磨损漏粉。引风机动叶磨损，停炉后动叶卡涩，两台风机动叶开度偏差大等问题。

3 加强锅炉设备检修，提高设备可靠性。

为了保证设备的可靠经济运行，在机组检修前要做好设备状况分析，一方面对影响机组可靠性的项目进行整理，另一方面对影响机组经济运行的，小指标不达设计值的进行对标分析，对目前设备技术落后，需对设备系统进行改造升级的项目进行技术论证和可行性研究。提高机组整体可靠性及经济性，下面针对锅炉设备检修典型问题进行探讨分析。

3.1 受热面治理

（1）尾部受热面：检查前要对受热面进行清灰处理，有条件的可以进行水冲洗，也可以将引风机启动，用压缩空气对管排积灰吹扫。重点对尾部受热面进行防磨检查，边五排及前后弯头、出列管段、固定卡两侧、吹灰器周边区域要作为重点部位进行检查，防磨装置吹损后要及时更换。对吹灰器旋转外管沿圆周方向进行900调整，避免运行时对同一部位进行长期吹损，吹灰器工作压力要定期核对确保不超设计值。

（2）高温段受热面：不锈钢TP304、TP347下部弯头氧化物沉积进行检测，防止沉积量大堵管，造成过热爆管，若超标可以将下部弯头垂直管切开，用木槌或橡皮槌对管段进行敲打，使管内附着氧化物脱落，用吸尘器将弯头处堆积物清理干净。对超温区域进行蠕涨测量，异种钢焊缝抽样检测，管排固定卡检查恢复，管排定位管卡要每次检查，防止脱开后管子间的摩擦。由于煤质的变化及低氮燃烧器改造，出现管壁超温现象，如果经燃烧调整仍存在超温问题，建议进行管材升级处理，避免长期超温过热造成爆管。前包墙及后排凝渣管在炉膛出口处磨损量较大，要定制异形防磨瓦，彻底消除隐患。

（3）水冷壁：由于低氮燃烧器改造，水冷壁高温腐蚀比较严重，目前没有很好的措施解决腐蚀问题，燃烧调整时在保证氮氧化物不超标情况下，适当减少燃烬风风量，可将部分二次风喷口偏置角度可以适当调整到17°左右，使水冷壁区域O2浓度提高，优化配风结构，提高炉内燃烧温度达1400℃以上，消除炉内水冷壁结焦，选用低硫煤等措施，可以采取防腐喷涂减缓腐蚀。

3.2 脱硝系统

脱硝系统检修要重点对喷氨管堵塞情况进行检查，在机组运行时对各喷氨管温度定期进行测量比对，做好喷氨管道的保温措施，对于喷氨格栅喷口朝上的要加装风帽，防止积灰堵塞喷嘴，机组检修后要做好尿素喷枪雾化试验，防止堵塞；对喷氨母管要开口检查，清理内部积灰；对催化剂进行外观磨损检查并取样化验，声波吹灰器做好试验。如省煤器发生泄漏，要尽快停炉，防止大量蒸汽造成催化剂中毒[1]。

3.3 空预器

空预器硫酸氢氨堵塞问题是普遍存在，目前解决方案：一、采用热风再循环，提高蓄热元件温度，附着在蓄热元件的硫酸氢氨经过高温溶解后随烟气带走；二、在空预器差压超原始值200Pa时，提高排烟温度，将单台空预器二次风量减少，排烟温度提高到175℃-160℃之间（排烟温度不能大于180℃，否则长期运行对除尘器布袋、引风机动叶密封等均有很大影响）冷端吹灰器连续进行吹灰，一般在24小时内可以将差压降低到原始值，在提高排烟温度运行时要密切注意机组负荷变化，如出现大的波动，要人工干预引风调整，防止发生引风机失速现象。

空预器漏风率大是多方面原因造成，首先要将因冲刷磨损漏风部位进行焊补处理，磨损严重的扇形板、弧形门等进行更换，各部密封间隙调整前，要对轴向、径向及旁路密封进行，首先需要将冷、热端各三块扇形板调整到同一水平面，热端扇形板调整到最下位，冷端扇形板调整到最上位，可以将冷端径向柔性密封与扇形板之间最大间隙调整到15-16mm左右，硬密封调整到18-19mm左右；旁路密封冷端间隙控制在20mm左右，轴向间隙上部为10mm，下部为6mm，旁路及轴向密封间隙一定要重视起来，否则其漏风不仅影响漏风率，对弧形门及扇形板磨损冲刷也相当严重[2]。

导向轴承由于运行中温度高，需每次检修时对其检查，更换润滑油，检查润滑油冷却系统。支撑轴承需结合蓄热包更换进行检查，润滑油需定期更换，清理油位计。

3.4 磨煤机

（1）油系统液压油系统要重点关注系统的渗漏点，各电磁阀及液动换向阀卡涩情况，定期（2个月左右）进行在线滤油工作，要保证颗粒度在8级以下，避免运行中液压加载力由于电磁阀卡涩无法调整现象。

（2）磨煤机本体检修根据石子煤排量大小检查动换喷嘴磨损情况，计算喷嘴处风速，要求控制在45m/s左右，及时对喷嘴面积进行焊接调整；三角压架导向板间隙每次检修均需复查，对磨损严重的导向板进行更换，间隙调整要在压架自由状态下进行，受力侧要求间隙为零，非受力侧不大于5mm，此处间隙调整不好，极易造成磨煤机震动；液压拉杆内外密封要检查更换，磨煤机震动大，此处密封损坏较快，震动大的磨煤机建议采用橡胶密封；磨辊及磨碗衬板磨损超60mm建议进行更换或在线堆焊，焊接时要保证磨辊同心度，磨碗衬板要焊接平整圆滑，符合图纸要求；磨煤机减速机需打开检查孔对内部进行检查，运行50000小时后需解体检查。

引风机重点检查动叶磨损、油系统渗漏油及油管道老化、伺服机构卡涩，一个大修周期内需对轴承组件进行检修，对油缸及伺服解体检查更换密封组件，滑块、芯轴、叶柄轴等均需解体检查。动叶开度调整核对后需对开关定位螺栓紧固，防止运行中松动，影响动叶调整。机组停运后（尤其是机组长期备用期间），引风机动叶要求每6个小时0-100%开关活动一次，以防动叶长期不动被潮湿飞灰抱死叶柄轴，造成伺服机构损坏[3]。

承压系统安全附件要高度重视对承压部件安全阀的检验和热态在线整定工作，不能存在有安全阀打卡子现象。金属监督要严格按照金相检验标准全覆盖进行检查。

4 结语

随着电力体质改革的不断深入，提供稳定可靠电力和热能是竞争的基础，设备安全经济运行是保障，要加大新技术新工艺的学习和利用，以积极的态度和理性的方式对设备进行治理与优化，在设备稳定可靠的基础上进行节能减排和达设计值治理，不断提升机组发电竞争力，为发电企业的可持续发展奠定基础。