周杰
江苏腾旋科技股份有限公司 江苏无锡 214112
当前随着我国港口事业的不断发展,港口码头工程项目建设越来越多,而在港口码头建设过程中,机械设备给港口码头工程建设提供了很大的支持。但同时,设备的维护与检修也是一项系统性的工作,在工程机械中,液压系统是设备重要的组成部分,在工程机械中起到的作用非常大,但是如果系统一旦出现问题,那么就会影响工程机械的正常运转,基于此,加强工程机械液压系统的日常维护与检修,是保证机械设备正产运转的基础[1]。
首先,工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的特点,而且多数情况下故障会同时出现。其次,工程机械液压系统的故障具有一定的隐蔽性,如果仅仅依靠密闭管道内部,并且具有一定压力的油液进行传输,那么在表面就无法对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察,所以导致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生在系统的内部,不容易被拆装,如果现场缺乏有效监测手段则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压系统故障,分析非常困难。再次,引起故障的原因具有多样性的特点,通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题,一个故障可能因为多种原因而引起,这些原因也会经常共同出现,并且互相影响。例如系统压力无法实现要求很有可能是因为泵不供油造成的,也有可能是溢流阀引起的,或者是两者共同作用的结果,此外油的粘度可能导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障,而且同样的问题由于程度不同结构不同,与之配合的机械结构也不相同,这样也会造成故障的现象多种多样。例如同样是混入空气,轻则会导致流量和压力受到影响,还有可能造成噪音以及机械爬行等问题,如果严重时很容易导致泵吸不进油。所以对液压系统故障进行分析时,最主要的就是具体问题具体分析,只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压系统故障检测的质量与水平。
观察诊断法是机械液压系统进行故障诊断比较优先选用的方法,这一方法也被称为液压故障逆向分析法。因为观察诊断法一般是从我们观察到的结论出发来逆向分析液压系统出现故障的原因。我们通过液压系统故障后的运行状况或者表观的一些状况来分析故障发生的具体原因,这种方法目的明确是实用的,但是这种方法的应用者必须对液压系统的功能、原理等掌握比较透彻才能根据观察到的现象做出合理的判断分析,最终排除一些不可能的因素找出故障发生的真正原因才能最终解决这类故障。这种方法是人为进行的,所以在故障发生时是可以及时做出判断分析的,所以应用情况也是相对较好的[2]。
上文中我们所说的观察诊断法是一种逆向诊断分析法,但是逻辑分析法就不是这样的,它是一种顺向的逻辑推理过程。这种方法的应用过程中我们需要对液压系统的整个工作原理和流程有一个全面的了解,这样我们才能根据液压系统的原理图或者逻辑框图进行逻辑分析排除一些不可能的因素,进而确定最终的故障原因,这种方法中我们可以通过列表法、框图法、故障树分析法和因果图法来进行指导判断。因而这种方法的应用也是相对比较多的。
人为的故障分析难免带有一些主观色彩,可能会由于个人问题出现不同程度的误差,所以人们研究出了另外一种诊断失误比较小的方法就是-仪器检测法。这种检测方法相较于前两种方法而言对于人的依赖性大大降低,主要依赖一定的仪器来进行检测。但是这类仪器检测时精准度是依靠它日常维护来完成的。所以仪器日常维护工作是必须重视的。仪器设备之所以可以非常准确地定位故障发生的原因,主要是因为它可以通过检测反应液压系统的状态检测结果以及对液压系统的各类参数有一个准确的反应,这样我们就可以通过对比分析确定液压系统的故障以及进一步确定故障发生的原因,这对于我们后续进行有效的维修是非常有利的。这种诊断方法相较而言是比较省力的,他主要依靠仪器进行检测,人为分析的过程相较而言是比较简单的。
由于大多数的工程机械液压系统都安装有智能监控设备,可以及时对液压系统的故障进行判断,但是也只能够起到警示的作用,如果不能够定期进行保养,也很容易造成设备故障,为此最主要的就是通过定期检测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断,如果滤网中金属粉末过多,则说明系统内的液压元件可能出现磨损等问题。要对工程液压系统累计运行500h之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器进行彻底的清理,并且及时更换液压油。通过安排专业的检测人员对液压系统进行检测,并且结合适当的情况进行调整与维护。
由于液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响,而且大多数的液压系统精密元件构成非常多,一旦有固体杂质进入到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤,甚至会导致油道阻塞等情况造成液压系统产生故障,而且液压油中通常含有7%的气体随着压力的升高,空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生气蚀的现象引发噪音。在空气进入到油液之后,会造成气蚀问题加剧,而且液压油的压缩性也会存在不稳定性,导致液压系统的运行效率受到影响。当液压油中的水含量超标时,会导致液压元件产生锈蚀问题,严重的情况下甚至会影响溶液乳化,而导致机械设备出现严重磨损,所以在工程机械液压系统运行的过程中,最主要的就是避免水分进入到油液,加强对于储油罐的油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部[3]。
液压油对于工程液压系统至关重要。能够影响液压系统的润滑,而且也能对液压系统的压力传递,密闭和冷却等产生影响,所以一旦液压油选择不恰当,很容易造成工程机械液压系统的耐久性下降,为此最主要的就是根据工程液压系统的实际使用工况进行判断,按照液压油供应商的推荐参数科学合理的选用液压油。
在工程机械作业的过程中,最主要的就是避免冲击负荷的产生,因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高,如果发生冲击负
荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等,造成液压元件损坏,油封以及高压油管的接头和胶管压合处出现漏油爆管等问题,严重的还会造成溢流阀频繁动作,导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际运行的过程中,最主要的就是加强对于违规操作的有效控制避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能,但是由于每一台液压系统都存在不同的间隙,各个连接部件的间隙也不同,所以必须要严格根据设备的特性进行分析,加强设备操作的管理质量。通过认真探索,了解设备的实际运行状况,才能够保证设备实现完美运行。在长时间的操作过程中,必须要认真积累经验、总结教训,养成良好的操作习惯。另外还应该注意气势和溢流噪音等问题,如果液压泵出现气蚀噪声,而且排气之后也无法消除,必须要及时查明故障原因并且排除,如果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题,或者产生溢流阀溢流异响等,则必须立即停机检修,保证交接班时间正常的运行。
(1)进行机械紧密元件的拆卸过程中,需要严格的按照要求的操作规章要求进行,减少元件的二次故障发生;同时,要定期的对油管进行清洁,这样能够有效的减少管内的杂物排入液压系统中,提高元件的使用寿命。(2)在检修维护阶段,如果需要对相关的元件进行跟换,需要保证元件的型号与老旧部件型号一致,若找不到一致的元件时,则需要查看相应的元件是都功能一致,唯有如此,才能保证元件的质量不影响系统的正常运转。(3)在实践过程中,需要按照机械液压系统的实际情况,针对性的对液压油芯进行定期的清洁、更换,从而减少油路不畅的问题出现,通过定期的清洁还能有效的控制油温。此外,还要对液压油的油位进行定期检查,查看油量是否充足。且每天设备启动时,需要让设备在低转速的状态下运行一段时间,然后在进行相关的吊装工作,从而减少高速运转造成的设备故障。
综上论述,在机械液压系统运行过程中,导致系统故障的因素较多,因此,必须要结合实际情况做好相关的检修维护工作,从而减少机械故障发生几率。在港江津港珞璜码头改扩建工程中,针对发生的故障情况,按照上述的维修方式能够有效提高了机械的使用效率,在一定的程度上保证了工程的施工质量。