徐磊
淄博明光石化工程有限公司 山东淄博 255400
石化产业是一个与国家经济发展息息相关的重要产业,在国民经济发展中起着非常重要的作用。在石油化工行业,机械设备是公司生产效率,生产质量和生产稳定性的重要环节,直接影响着石化企业的经营利润和发展稳定性。然而,机械设备的腐蚀问题一直是引起石化企业关注的重要问题,它们加强了对机械设备腐蚀问题的管理,并有效地解决了这些问题。除了确保石化生产的稳定性外,还可以显着降低生产成本,为企业带来高经济效益。在此基础上,本文研究了石化机械设备腐蚀的原因,提出了科学合理的应对策略。
石化单位在具体生产过程中,如果金属设备生产过程中与具有腐蚀性的材料相接触,将会发生化学反应,此时会生成氧化物,设备将会遭受破坏,影响设备的正常应用。
该类型的腐蚀通常都发生在湿度较大的环境中,机械化设备中的各个零件一旦与电解质相接触,将会引起腐蚀,对设备的性能造成严重影响[1]。
腐蚀分为焊接应力,晶间腐蚀和点腐蚀,因为设备本身的类型和设备腐蚀的原因不同。在众多不同类型的腐蚀现象中,最严重的影响是机器性能,最可能的是电化学腐蚀。
在石化生产过程中,有许多腐蚀石化机械的介质,如氧气,水,盐,碱和酸。石化机器中存在上述腐蚀性介质会导致腐蚀。此外,在石油化工机械设备的运行过程中,设备过压和过热以及设备管理不当必然会导致腐蚀性损坏。这些因素也导致腐蚀保护过程中的腐蚀损坏,这是一种不充分的措施,当机械设备缺乏设计的合理性时,缺乏材料选择的标准化和加工操作期间的质量不能得到保证。在使用过程中,它还包括由局部高应力效应引起的化学损伤。这些局部损坏包括电池腐蚀,晶间腐蚀,点蚀,磨损和缝隙腐蚀。由于组件不同,这些不同的组件在不同温度下会产生不同的应力。一旦这些介质扩散到金属部件中,一批气态碳化物介质(例如氧气,氮气,氢气和碳)会通过腐蚀性环境和应力的组合对石化机械和设备造成损坏和腐蚀。
如果石油化工机械和设备在使用过程中遭受严重腐蚀,设备的性能会受到损害,如果其应用通常失败,公司将在运行期间遭受巨大的经济损失。因此,在选择应用于机械设备的材料时,必须尽可能地延长机械设备的使用寿命而不影响机械设备的性能,并详细分析机械设备的具体使用环境。。最后,选择合适的设备。此外,在选择机器时,需要考虑经济因素,同时减少在机器的日常维护期间在机器应用期间可能经历的腐蚀[2]。有必要采取相应的保护措施,以便达到延长设备寿命的目的。
石化机械设备应选择性能良好的材料,提高设备的耐腐蚀性。在选择设备之前,有必要分析设备的实际使用环境,腐蚀设备的组成,温度,应力等,并根据实际情况完成机械设备类型的选择。购买设备时,请选择设备规格和类型,以使设备满足最终生产要求。对于设备中使用的各种材料,请根据应用选择经济型材料,以确保其性能满足应用要求。
控制石油化学机械在施加过程中易受腐蚀,这可以通过处理金属表面或改善金属的性质来实现。对于某些工艺步骤,更常见和直观的防腐方法是机械设备的表面涂层。在涂装机械设备时,必须选择性能良好的防腐涂层,以便将腐蚀性物质与机械设备的金属表面完全分离,但在具体工作中,焊接间隙的位置并注意盲点的位置。通过涂覆装置对石化机器的处理不会改变装置的强度和结构,装置外层中存在的保护层可以保护装置并避免腐蚀和装置[3]。表面层接触并引起腐蚀。当石化公司将材料涂到机器上时,他们可以选择聚乙烯醇缩丁醛,环氧树脂等作为制造油性涂料的原料。完成设备涂层不仅可以提供防腐蚀保护,还可以使设备更加美观。
采取化学措施完成相应的保护工作。(1)牺牲阳极法。电位低于器件金属电位的金属用作电池的阳极并固定在器件表面,器件成为电池的阴极,固定在器件金属表面的低电位金属保护器件这是可能的。(2)印象电流法。该方法是为使用石油化工机械和设备提供外部电源的设备提供合理的保护。电源的负极连接到机器,电源的正极连接到废钢,腐蚀由牺牲阳极控制。
由于石化产品很复杂,因此该过程有很多种方法。选择工艺后,必须充分考虑工艺的耐腐蚀性,从而有效地防止石油化工机械和设备的腐蚀。如果空气中的水分过多,对金属的影响将非常严重,无法避免。因此,在工艺步骤中,需要添加一些干燥和冷却设备以有效地降低气体中的水含量。例如,在生产氯碱时,可以用浓硫酸干燥。主动干燥只能减少氯对碳钢的损失[4]。
随着石化行业的快速发展,石化机械设备的金属腐蚀问题越来越受到重视。这种金属腐蚀问题也对石化行业的安全生产产生一些影响。与此同时,最近的石化工程师也在不断研究和探索,并正在探索一系列措施来缓解这些腐蚀问题。随着石化研究人员的长期不断努力,石化机械设备的金属腐蚀问题将逐步得到解决,中国的石化行业也将更加发达。