防治瓦斯事故与钻探工具的选择

杨文静 王浩震 刘利贞

山东省煤田地质局第二勘探队 山东济宁 272400

1 简析煤矿瓦斯防治趋势

1.1 分析我国煤矿瓦斯的现状

社会市场的发展导致中国矿业公司的生产力不断提高。因此，在这种情况下，煤矿企业燃气安全事故的发生率也明显降低，国家煤矿安全监督局副局长王树和表示，煤矿瓦斯防治技术在淮南安威举行。举行了一场关于的国际辩论在此次会议上，针对最近发生的煤矿瓦斯安全事故进行了数据调整，调查结果显示，一年内仅发生了207起煤矿瓦斯安全事故。死亡人数为714人。到2012年，煤矿瓦斯安全事故的发生率比2007年下降了7.9%。但这些数据似乎更乐观。但煤矿瓦斯安全事故仍在发生，到今年年底，煤矿瓦斯安全事故发生率仍高达18.9%。这一数据表明，中国煤矿瓦斯安全事故的预防和管理仍不容乐观。因此，面对不断产生的煤矿瓦斯安全事故，煤矿公司需要在煤矿生产过程中应用更合理，更广泛的钻井技术。只有这样才能大大提高矿山生产的安全性[1]。

1.2 简析煤矿瓦斯安全事故频发的原因

（1）煤层地质构造复杂，含气量高，透气性低，导致严重的瓦斯危害。

（2）在我国煤炭企业中，小型煤矿企业占总量的80%以上，这些小型煤矿企业在实际生产过程中没有正常现象。其次，这些小型矿工的通风系统并不完善，相对不可靠，大大增加了在实际生产过程中造成燃气安全事故的可能性。

（3）煤矿公司没有采取措施防止煤与瓦斯爆炸矿区的爆炸，并且由于没有全面采取措施防止该区域的爆炸，因此频繁发生事故。

1.3 试析煤矿企业对瓦斯安全事故的防治对策

（1）对现有煤矿瓦斯防治技术进行详细研究，采用合理技术合理改进。同时，在现有防控技术的基础上，开发新型高效煤矿瓦斯防治技术，为煤矿企业安全生产提供更有力的保障。

（2）煤矿企业应加强煤与瓦斯爆炸区防爆措施的落实，对生产各方面实施防爆措施，减少重大事故发生。

2 选择适当的钻具进行钻孔施工

2.1 先探后掘预防误揭煤发生煤与瓦斯突出

从在三横川市的石门揭煤炭时发生了煤与瓦斯爆炸事故的吸取教训。那时，煤炭量为15吨，煤气量为3000立方米。公司制定了“勘探开发，勘探开发”等措施，对关键井眼进行了预测和救灾措施，防止煤炭事故发生[2]。采用各种形式的煤压减压措施，最常见的是：多钻大口径卸料钻，钻孔直径为60毫米至89毫米，孔数由下式计算：N=式4M/2R的N个孔的数量，M道的横截面，R钻的半径。必须钻煤道，使钻孔的最小导程超过5米。为防止钻井过程中喷煤注气引起的瓦斯爆炸，我们首先采用浅孔钻进浅孔应用，然后采用大口径钻进交替应用，最后使用大直径钻

2.2 抽放钻孔的施工

瓦斯抽放是防止瓦斯事故，确保安全生产的主要途径，钻井成功是瓦斯抽放的主要问题。在钻孔时，重要的是选择合适的钻孔工具，确保孔安全钻入设计位置的方法。在众多钻井平台中，TXY-75立式钻机基本上根据矿山路况进行了调整。根据我多年的钻井和钻井经验，我们提供管状三叶片钻头。三级塔式钻机和管式三叶片钻机在涉及煤和气注入时不会影响钻井。但是，由于三级塔式钻头出渣量少，煤与瓦斯不与煤水一起排出，堵塞出水孔，排渣，影响钻井现象。会发挥作用。管状三叶片钻头仍可正常钻孔。钻探70米后，由于钻机功率有限，停止钻井和停止钻井更加困难。

2.3 钻进过程智能控制

钻井过程是瓦斯抽放钻井的主要过程，钻井效率，过程事故率和事故处理速度是影响挖掘机结构整体效率和质量的重要因素。现有技术已实现钻井过程的自动执行，但实质上控制执行机制通过已建立的程序执行过程，缺乏过程智能控制和优化功能，时间它无法应对钻井过程中遇到的各种工作。当情况发生变化时，钻井效率降低，钻井和拥抱等事故变得更加可能。除了自动执行钻井过程外，钻井过程的智能控制还应具有自动控制矢量优化，钻井参数的自适应调整和人工处理功能，以实现钻井过程的最佳控制[3]。

在钻井过程中，根据智能传感获得的各种井内信息和设备参数，进一步优化控制矢量，实现控制参数的自适应调整。控制矢量优化不是一次性过程，而是恒定的反馈和校正循环。这使得控制参数尽可能接近最佳。

3 结语

总之，中国煤田开发事故给中国经济造成了巨大损失，虽然中国改善了该地区的预防和控制措施，但情况仍然非常严峻。参与煤矿瓦斯的部门和公司也需要共同努力，以避免恶化的条件。然而，目前的天然气采钻技术极大地降低了事故发生的可能性，抑制了大量温室气体的排放，有效地收集和生产了煤矿项目并使其有用。它在环境保护方面发挥了极好的作用，同时也促进了中国经济的快速健康发展。