钱于荣
上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 上海 226017
经济水平的快速增长促进了科学技术的进步,现如今我国已经进入科技高速发展的时代,在机械制造过程中,使用了更多的智能化自动化生产工艺,在先进技术的支持下,机械生产过程效率更高,机械产品的制造质量也在不断的提升。通过应用现代化的制造工业,能够有效提高机械行业的生产效率,促进机械行业的快速发展,更好的满足人们的实际需求。因此在今后机械行业的发展过程中,工作人员需要全面研发新型的制造技术和加工技术,使机械制造水平得到进一步的提升,满足企业生产的经济效益和社会效益。
第一,高精度。在现代化的机械生产过程中,将精密加工和机械设计制造进行有机结合,能够根据机械生产的实际需求和对于技术人员的需求进行紧密结合,不断的优化和调整制造工艺,确保机械行业和制造工艺能够正常的发展,同时还具备技术组合性的特点,在机械设计过程中,对于制造工艺进行不断的调整,能够使制造工艺更加的合理,满足产品生产的实际需求,提高产品的生产质量[1]。第二,系统化。在机械加工过程中将这两者进行有机结合,能够充分体现出机械产品的应用效果,在实际的生产过程中将这两种技术进行结合,其工艺相对来说比较复杂,而且还可以融合出更多的新型技术,从而不断发挥出机械制造的实际价值,使用这样的方式能够促进机械生产系统的生产效率,还能够减少实际生产过程中产生的问题,节约施工成本。第三,全球性。在机械生产过程中将这两者技术进行结合,能够有效提高企业的综合竞争能力,促进企业在激烈的市场竞争中获得更大的经济效益,现如今我们正处于经济全球化发展时代,将这两种技术进行紧密结合,可以提高企业的内部竞争力,促进机械制造行业的快速发展。
在机械设计制造过程中,毛坯自动校准技术是现代机械生产中的重要组成部分。自动化校准技术是指在打开电源之前将使用到的零件放入到指定的位置,观察一段时间以后,硬件就会慢慢融化,然后根据图纸的具体需求,可以在需要加工的位置进行及时的加工,可以有效提高机械设计制造的水平。在焊接过程中还可以将其与计算机系统进行紧密结合,根据焊接图纸的需求,将零件的实际长度和直径输入到计算机系统内,计算机系统就会对零件的位置进行科学的计算,然后进行自动化的调整,将毛坯进行固定,通过计算机系统还可以找到毛坯断面的准确位置。在焊接过程中,还可以通过计算机系统对毛坯圆心的位置进行确定,从而对毛坯进行清理,确定好刀台的位置以后就能够进行自动化的焊接。
在机械生产过程中,螺栓焊智能生产技术也是现代化的机械设备设计制造工业中的重要技术之一。在机械生产过程中,螺柱焊智能生产工艺具有非常多的模式,在实际的焊接过程中,可以根据需要焊接的零件的实际情况选择合适的智能生产模式。在具体的应用过程中,储能式螺柱焊技术具有熔深小的特点,能够确保工作人员在焊接过程中更加便捷的对零件进行焊接;拉弧式螺柱焊的熔深比较大,因此在实际的应用过程中与储能式螺柱焊技术在应用范围之间存在很大的差异,在实际的焊接过程中,为了防止焊接的时候出现漏水漏气的问题,使用智能焊接的方式可以减少焊接过程中的打孔钻洞的时间。另外在焊接的时候,如果需要的电压过高,使用智能焊接技术还能够对焊接过程进行有效的调节,对传感器和遥控器进行自动的优化,利用智能芯片对零件进行自动化焊接[2]。
在机械制造过程中需要对母材进行研磨,这一环节就会应用到研磨加工技术,在实际的研磨过程中,需要将研磨工具放入到研磨材料内,为了保证研磨环节的顺利进行,需要选择合适的润滑剂,保证研磨环节的顺利进行。在机械制造过程中,通过研磨加工技术能够有效提高零件的研磨质量,由于各种不同零件的结构会有一定的区别,所以研磨材料也会存在一定的差异性,在实际的研磨过程中,研磨的效率也会有很大的区别。所以在实际的研磨过程中,需要根据零件表面的状况选择合适的研磨材料。
在机械设计制造过程中使用超硬的刀具,通过精度更高、自动化运行的设备可以对材料进行切除,有效提高切除的效率,这就是超精密切削技术。举例来说,在汽车模型的制造过程中可以使用超精密切削技术,首先在粗加工阶段使用这一技术,可以加工好模具的外轮廓,根据预定的轨迹使用刀具进行切入和切出,防止出现模具损坏或者碰撞刀具的现象[3]。在模具的半精加工阶段,通过对汽车模具的轮廓进行不断的调整,可以使用小切削量的刀具,将粗加工环节产生的毛刺和飞边去除。最后进行精加工环节,也就是对汽车模具的最后尺寸和表面进行精细化的打磨,在这一环节可以使用微切削量的刀具,在具体的操作过程中,应尽量降低刀具切削的深度,也可以采用圆弧的方式对刀具进行切入和切出,防止在模具表面留下划痕,提高汽车模具表面的光滑度。
在机械生产过程中利用设计制造技术和精密加工技术,能够充分提高机械产品的制造质量和使用性能具有非常重要的意义。在具体的应用过程中,应将理论知识和实际经验进行有机结合,充分发挥信息技术的实际价值,使现代化的机械制造向着绿色化精细化的方向不断发展,提高机械设计制造企业的经济效益,全面提高机械制造的整体水平。