穆树勋
天津市滨涛混凝土有限公司 天津 300400
目前,混凝土搅拌站在成本的全过程控制上仍存在相应的不足。从根本上实现成本的合理控制是不可能的,不可能有效地细化施工环节,生产环节和运输环节的成本内容。因此,以下是混凝土搅拌站在工艺成本控制中的主要问题,并结合混凝土搅拌站的实际作用,提出了加强混凝土搅拌站成本控制的具体措施。
在分析混凝土搅拌站的成本时,发现它主要包括资本成本,设备维护,管理成本,固定资产折旧和原材料成本。资本成本在一定程度上反映了企业的投资水平,与设备的购置,当地市场的条件和股本结构密切相关。管理费用主要包括非生产用油,办公用电等。混凝站设备质量的依据,设备的定期维护将是一定的成本,固定资产的折旧可以决定是否合理的方式投资固定资产和原材料的成本是混凝土总成本的重要组成部分,也是企业的技术水平[1]。并体现了采购水平。通过有效地控制上述成本构件,混凝土可以满足道路施工的成本要求,从而最大化企业的经济效益。
首先,季节性,区域性,周期性和均质化特征影响混凝土搅拌站的日常运行,因此这些不确定因素导致混凝土搅拌站生存严重,竞争激烈,收集困难;其次,在成本控制的控制中,许多环节仍然没有改革,没有更新,管理的形式仍然是基于“实质性”的严格管理,而忽略了成本管理的其他薄弱环节,如员工成本的内部管理。和设备。资源管理等,由于促进混凝土搅拌站从“面向材料”转变为“以人为本”的方式是控制混凝土搅拌设备成本的持续工作中的主要问题。从成本控制管理细节的角度来看,许多环节应采用一种系统创新的形式来减少管理投资。例如,特定运输是成本消耗的主要部分。具体的运输管理可能在很大程搅拌站节省了投资,但现有的混凝土搅拌站缺乏完善的现代化运输管理系统,导致运输组织相对薄弱,缺乏规范的管理方法。
在混凝土生产过程中,有必要确保有效的储存和有效的材料比例:如上所述,许多因素影响混凝土的成本,如政策,季节,地区等。因此,价格将是变化的,在混凝土搅拌机的生产和建设过程中工厂应具有战略性,大规模采购应在物资供应不足和及时交付的条件下进行,在困难的市场情况下销售往往是有利可图的。市场监管可以提供更多的盈利机会。因此,可以为材料创建回收系统以有效地回收材料。目前的环境再循环系统具有用于将沙子与混凝土分离的系统,并且用于从混凝土中分离沙子的机器用于清洁和分离留在罐中的混凝土。为了提取有效物质,这种分离形式大大提高了材料的使用效率,具有环保的主要特征,也是未来提高混凝土工业生产率的重要手段。此外,在生产过程中也会发生很多成本损失。例如,水力发电是必须用于生产混凝土的重要生产要素。对于能源应用,必须监控或自动设置用电量。该系统节能,如果生产设备处于待机模式且没有生产任务,机器可以自动关闭,从而减少设备生产混凝土的可能的动力损失。建立负责人制度提高了员工的节能意识,节能任务分为个人。
沙子和砾石:在选择砂和砾石材料时,应对原材料进行实地考察,以确保混凝土使用优质原材料。选择优质砂砾材料在控制混凝土成本方面起着重要作用。一方面,要求沙子和砾石材料中含有的沙子量少,颗粒的尺寸必须符合标准,并且可以消除由于沙子和砾石的破坏而进行的洗涤和筛选石头的过程,并且材料可以避免。在另一方面,使用高品质的砂石材料增加原材料的成本,而且通过使用混凝土的高品质的原料可以显著确保,并且可以进一步减少所使用的添加剂的量,因此使用相对低档砾石的总成本。低。矿物粉末。矿物粉是混合时混凝土含量最少的材料,但它对改善混凝土的特性起着重要作用。将其添加到混凝土中具有以下优点:增加混凝土的可塑性,改善混凝土的紧密度。考虑到矿粉对混凝土的运行特性有重要影响,在选择矿粉时,应注意其质量控制,尤其是矿粉的细度。此外,在将矿物粉末与其他水泥材料混合时,需要对不同等级进行多种对比试验,并在此基础上选择最佳材料比例以减少废物和混凝土成本[2]。
在控制劳动力成本。劳动力成本包括生产工人的工资和外来工人的劳动力成本。为了保证控制劳动力成本的合理性,通常采用包裹控制,即个人劳动,安全生产和文明施工按照一定比例的团队。生产技术含量低的项目通过招标打包给分包商,这不仅提高了管理水平,还降低了劳动力成本,使您能够准确确定劳动力配额,并严格控制资本成本和分析超支。造成这种现象的原因。此外,为了减少人力成本的浪费,我们可以通过优化员工,改善生产人员的组织和管理,以及科学的劳动组织来提高员工的工作效率,减少人力资源的浪费,从而保证人力资源。配置优化也是企业获得更大经济回报的有效措施[3]。在控制其他生产成本的成本时,相关部门要求在生产过程中按照完全和完全的业务分离计算公用事业,设备维护和租赁费用的材料成本和人工成本,同时填写文件。然后将其转移到财务部门,以便对当前使用和生产成本进行完整而准确的汇总计算。
目前,混凝土搅拌站的生产管理还有很大的改进和发展空间。有必要改进车辆管理,人员管理和生产过程的细化,建立健全的具体调度策略,加强生产环节的成本控制。 工作,提高技术应用水平等,提高材料的回收利用率,控制水,电,油的支出,及时调整生产误差,优化成本控制形式。