山能枣矿：“一提双优”厚植新动能

□ 通讯员 王亚峰

新时代，煤矿生产是什么样？在山东能源枣矿集团，您可以亲眼见证：点下鼠标就采煤，开着像汽车一样的液压掘进钻车打掘进，用像城市轻轨一样的单轨吊运输，远程视频、智能机器人巡检……自动化、智能化、信息化等“黑科技”云集。

新时代，矿工生活是什么样？在山东能源枣矿集团，您可以亲身感受：不上夜班，大班生产，周末集休，AB 班轮岗轮休轮学……作息规律、节奏有序，城市白领一样的生活。

从“人海战术”到“科技驱动”，从“煤黑子”变“煤亮子”，这些让人咂舌的新变化，颠覆了人们对煤矿、对矿工的传统认知。枣矿集团以践行供给侧结构性改革、新旧动能转换的创新实践，探索了煤矿企业在新时代实现更安全高效、更高质量、更可持续发展的新路径、新模式。

这一变化，是枣矿人创新实施以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为核心的“一提双优”建设的结果。

枣矿集团在付煤公司建成山东省首个6米大采高智能化无人开采工作面

智能生产

“你好，生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”

“收到。”随着地面调度员轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备按顺序依次启动。这是滨湖煤矿智能化工作面生产时的真实一幕。

这样的场景，每天都在枣矿集团各矿井的智能化工作面上演。生产现场的职工，除巡查外，在整个生产过程中已然成为“旁观者”。

采煤如此，掘进同样如此。职工像开汽车一样，稳稳坐在驾驶舱（台）内，轻松操控着液压掘进钻车、掘锚护平行一体机、铣削式智能型硬岩掘进机、四臂锚杆支护钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等先进装备，使掘进、支护、运输等工序一气呵成，彻底告别了打眼、装药、爆破等一系列传统工序，实现了轻轻松松打掘进。

实现这样的变化，枣矿集团经过了几年的持续探索和改造。他们在实践中认识到，干煤矿就是和大自然作斗争，必须把最先进的技术、最先进的装备、最先进的管理引入矿井生产中来，推动煤炭生产模式变革，才能彻底扭转安全生产的被动局面。于是，“一提双优”建设应运而生。

为加快装备升级换代步伐，在煤炭市场低谷期，枣矿集团坚持每年投入10 多亿元引进新装备。2016 年9 月，他们在滨湖煤矿成功运行薄煤层智能化采煤机组，打造了国内首个薄煤层智能化生产矿井。借鉴薄煤层智能化开采经验，又分别在付煤公司、新煤公司建成山东省首个6m、6.5m智能化一次采全高工作面。

初战告捷，枣矿人尝到了甜头，坚定了加速推进“一提双优”建设的信心和决心。在引进新装备基础上，对2000 余台套综机装备和支架进行智能化升级；新建扩建井下煤仓30 个，为停产不停运打下坚实基础；推进远程自动化改造，煤流运输实现可视化智能管理，压风、主通风机、排水三大系统集控自动化率达100%，重要机房硐室、炮掘迎头应用巡检机器人。特别是自主研发的国内首台套多点驱动锂电池单轨吊，打破了煤矿先进辅助运输设备由国外企业垄断的格局。

目前，在枣矿集团，“一提双优”建设的星星之火已然燎原。集团本部11 对矿井已建成智能化工作面12个、自动化工作面9 个，采掘工效分别提升4.4 倍、2.6 倍。

智慧管理

近段时间，在蒋庄煤矿井下生产现场出现了众多的“电子安监员”。所有违章行为，只要发生在它们的“视线”内，都如同“电子交警”抓拍交通违章一样，进行精确定格，然后进行人脸识别，违章人员别想“逃逸”。

据介绍，这些遍布井上下的“电子安监员”，是该矿今年刚启动运行的人工智能安全监察系统。该矿按照AI“模型创建”规则，建立涵盖1500 余条安全隐患及“三违”行为标准的“大数据”库，运用高清人脸识别和热释人体感应技术，对职工操作行为进行实时比对分析，一旦现场人员出现违章，将立刻完成抓拍并语音提醒制止。

“该人工智能安全监察系统还能够自动识别像皮带是否启停、撕裂、断带、跑偏、有异物等问题，并及时向地面值班人员报告处理，从而保障设备的安全运行。”蒋庄煤矿副矿长殷宪波说，系统通过对设备、现场环境的动静态对比分析，及时监测“物的不安全状态”，第一时间给予预警，实现了集调度监控、安全监察、管理监测于一体。

田陈煤矿基于大数据、“互联网+”、物联网技术自主研发的“隐患双重预防体系”管理平台，利用归类、分类算法，对安全生产的各类信息进行展示、分析、推理、统计，实现风险自动评价预测、违章自动分级处罚、隐患自动分析统计。

蒋庄煤矿、田陈煤矿在安全管理手段和模式上的突破，是枣矿集团把“一提双优”建设由生产向管理拓展、打造管理智能增值工程的缩影。该集团以物联网、云计算、大数据优化重组内部管理流程，依托搭建“枣矿云”平台，打通数据集成共享通道，消除信息“孤岛”，实现数据共享和可视化分析，为管理的各个环节提供精准决策依据，以高度信息化、高效协同化成就企业的智慧管理和管理的智能增值。

枣矿集团围绕建设安全生产、经营管控、数据共享三大综合应用中心群，优化、融合、接入基层单位各个信息化子系统，推动管控提效。目前，该集团大数据平台二期项目建设全面启动，管理决策支持系统建设有序推进，经营管控决策分析子系统上线运行，主数据平台对上数据传输通道已完成对接，智能提报系统、智能专家库进入专业测试阶段。

与此同时，他们还由煤炭智能向非煤智能延伸。借助互联网技术，建成高庄煤矿等3 座智能化选煤厂，打造高端橡胶“智能储配”模式、铁路运输“智能调度”模式、输配电“五遥管理”模式、煤焦化工“无人作业”模式，在现代物贸产业加快推动LNG 集装箱卡车、铁路智能集装箱自备列、智慧物流产业园项目建设。当前，智能化、智慧化已在枣矿集团遍地开花。

自在生活

近段时间，滕东煤矿采掘一线干部职工的脸上总是洋溢着幸福的微笑。

“我们采煤班，每天上午10 点入井，下午6 点升井。真是日出而作、日落而息，作息回归自然。”

“自4 月底以来，我们实行了AB 班轮岗轮休轮学工作制，半月上班，半月休息学习。”

“我们现在每班入井人数保持在七八十人，井下人员少了，安全更有保障了。”

安监员利用井下手机进行隐患排查，有图有影有证据，秒传快改消隐患

……

滕东煤矿采掘一线干部职工纷纷向笔者“爆料”。

滕东煤矿是枣矿集团刚刚接管两年的监狱煤矿，近千米采深，生产系统复杂，职工劳动强度大，生产效率低，是有名的老大难单位。枣矿集团在该矿大力推动“一提双优”建设，并把其列为AB 班生产制、单班百人矿井的首批试点单位，探索煤矿劳动组织优化的新模式、新路径。

通过系统改造，滕东煤矿相继实现了智能化生产、取消夜班生产、周日集休，于今年3 月份在矿区率先实现了大班单班生产，4 月底实现了AB 班、单班不超百人目标。单班入井人数从270 余人骤降至均值76 人。

一波又一波的幸福冲击波来袭，怎能不让滕东煤矿干部职工发自内心地高兴！

滕东煤矿干部职工的幸福不是个例。目前，枣矿集团本部的11 对矿井已全部取消井下夜班作业，8 对矿井同步实现采掘周末集休。今年底本部11 对矿井将全面实现周末集休，2020 年将全面推行“五天工作制”。

同时，他们还全面打造薄煤层智能化生产面5 人、厚煤层智能化生产面7 人、厚煤层自动化生产面8 人、掘进智能化迎头8 人的“5788”定员新格局。到2019 年年底，所有具备条件的矿井将执行“单班入井人数大型矿井不超200 人、中小型矿井不超100 人”的限员新标准。

据介绍，通过智能化升级、系统优化整合，2015 年至今，枣矿集团采掘两大专业减少岗位人员6092 人，其中采煤区队由122～182人降至 26 ～ 36人，掘进区队由113 ～171 人降至52 ～64 人（一区两头），越来越多的矿工从危险、繁重的传统采掘直接生产中解放出来。

生产区队的人员减下来了，但减下来的人往哪里去？枣矿集团也有一整套方案。

他们剥离采掘单位生产准备、后路、下料、回收、运输、维修等职能，利用优化出来的富余人员，先后组建集团层面工作面安撤等六大专业化队伍、矿井层面物料运输等40 余个服务型队伍，实行专业化管理、市场化运作。大力实施“走出去”战略，利用技术、管理、人才、队伍等优势，通过托管、收购、合作开发等方式获取外部资源，分流一大批职工走出家门创业创效。

“一直以来，煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都由智能设备代替了，不上夜班、周末集休、AB 班、逢假就休等制度，让我们有了充足的休息和陪伴家人时间，幸福指数直线上升。”付煤公司采煤一区青年职工张海涛说，他们这一代矿工赶上了好时代。

正如张海涛所说，越来越多的职工对“矿工”这个身份产生了前所未有的认同感、自豪感和归属感。在枣矿集团各个矿井，一大批青年职工主动申请到井下一线工作锻炼，完成了从“逃离”到“回流”的转变。旅行社的人也说，以前鲜有矿工来咨询，现在矿工是自驾游、组团游的主要客源，枣矿工人的生活真是变了大模样。