浅谈外墙多孔烧结砖砌筑的施工和质量控制

张鑫 王尚芳

摘    要：随着国家经济的快速发展，人们生活质量水平的不断提高，越来越多的环保材料以及工艺做法受到欢迎。外墙多孔烧结砖选用粘土为原料，尺寸多样，颜色柔和且不褪色，有着“十年不新，百年不旧”的独特韵味;多孔烧结砖砌筑已背面的骨架以及砌筑的施工工艺，使得砖砌筑与墙体更紧密的结合在一起，安全性得到了充分的保证。砌筑完成后的整个外立面效果实现了品质“源于自然，归于自然”。以某学校项目为例对外墙多孔烧结砖砌筑的施工和质量控制进行浅谈。

关键词：多孔烧结砖;砌筑;施工和质量控制

1  项目概况

本工程位于深圳市罗湖区泥金路，共有15栋单体。其中学生宿舍楼外墙统一采用外墙多孔烧结砖，建筑层高宿舍区域较高为60.3m，每一层外墙砖砌筑的高度均为3.6m，架空层区域为6m，砖规格型号为：288×120×48、288×120×48L型、400×120×48。

2  外墙多孔烧结砖砌筑施工工艺要点

深圳地处沿海地区，日照时间较长，夏季气温较高，每年都会受台风影响。由于外墙多孔烧结砖自重较重，对整体的平整度，垂直度以及粘结的强度要求较高，结合当地的气候特点，多孔烧结砖采用传统的简单砌筑方法将极大的存在脱落、泛碱等可能性。

因此施工现场采用在烧结砖砌筑的工艺上增加不锈钢网片与钢骨架的锚栓连接，使得钢骨架与主体结构的墙面、楼板面连接做为整体基层，卫生间花砖区域采用不锈钢管横穿每块红砖内部，所有的普通螺栓采用特殊倒锥形的化学螺栓增加整体结构的稳固。降低了工人操作精细度的要求，极大的提高了施工效率，降低了人工成本，同时也保证了外观的效果。

主要工艺流程：墙体排砖深化图→定位放线→预埋件安装→钢骨架、固定件、连接件施工→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立标高挂线→砌墙→验收。

2.1  墙体排砖深化图

根据现场测量尺寸进行排版，所有的小块砖不得小于长或宽的1/3，排版过程中需把10mm的缝隙考虑进去，底部左右方向起铺点必须一致。阳角转折处需标明。两个面的砖在阴角交接收头时留一条竖缝采用砂浆挤压，必须做到交界处不留空隙，阳角处不得切砖露缝，需将外墙砖的厚度外露。

2.2  定位放线

根据排版图用总包移交轴线，依据图纸尺寸放出墙边线以及完成面线来进行定位，并将相应的分格在墙面以及地面画出。

2.3  预埋件安装

轻质墙体不能承载干挂骨架的荷载，埋板应设在墙体顶部的混凝土梁及楼板上，埋板固定采用M12倒锥形化学螺栓固定，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架的作用，不做主要承重构件，重量通过骨架底部的埋板传，固定埋板不能打穿楼板面，如遇打穿楼板面必须用双向钢板来加固固定。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。螺栓与埋板固定处必须放置垫片。

2.4  钢骨架、固定件、连接件施工

龙骨安装：2.2m（含）以内采用80×50×6竖龙骨，2.2m～3.9m（含3.9m）层高采用120×60×5竖龙骨，3.9m以上跨度采用160×80×6竖龙骨，竖龙骨间距不大于650mm均分，横龙骨均采用L50×50×5通长布置@800。所有的骨架焊接拉通线测量是否满足水平直线度。不锈钢网片安装：由6mm不锈钢筋组成的不锈钢网通过6mm不锈钢板与竖龙骨＼横龙骨栓接牢固。不锈钢网水平间距不大于400mm，横龙骨水平间距不大于800mm，不锈钢网与竖龙骨相交位置及在每根横龙骨的中部位置，均设计6mm不锈钢板与竖龙骨及横龙骨栓接牢固（不锈钢板与不锈钢网采用不锈钢焊条、氩弧焊） 卫生间外墙多孔烧结砖施工： 由竖向直径50×6 Q235B热浸镀锌钢管由上至下穿透，上下砖之间采用8mm～12mm穿透不锈钢垫片，垫片表面镀色。

2.5  配置砂浆

采用高标号水泥，砂浆强度M7.5。砌筑砂浆内掺入抗碱剂。

2.6  排砖撂底

把砖在一段长度整个干摆一层。并拉好通线

2.7  墙体盘角

每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与地面放的排版相符。

2.8  立标高挂线

在墙面上划有砖皮数和砖缝厚度，以及窗洞口、楼板梁底等标高位置，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

2.9  砌墙

必须将立缝、横缝排匀，留缝均为10mm，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用吊锤吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 用原浆直接勾缝。

3  外墙多孔烧结砖的质量控制

3.1  外墙多孔烧结砖质量控制

外墙多孔烧结砖进场前验收以及进场后抽检必须满足GB/T13544—2011《烧结多孔砖和多孔砌块》的规范标准要求。

（1）抗压强度大于20MPa;（2）吸水率小于6%;（3）表面宜采用渗入型油性硅憎水剂，最终项目用砖以样板间及封样为准;（4）尺寸公差±1.5;（5）外观质量：弯曲不大于0.4mm;缺棱掉角的三个破坏尺寸，不得同时大于3 mm，垂直度差≤0.4mm;未贯穿裂纹长度：①大面上宽度方向及其延伸到條面的长度≤10 mm，②大面上长度方向或条面上水平面方向的长度≤12 mm。贯穿裂纹长度：①大面上宽度方向及其延伸到条面的长度≤4 mm，②壁，肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度≤4 mm;壁，肋内残缺长度≤4 mm;完整面≥两条面或两大面。同时在安装前用砂纸将砖表面进行适当打磨，将加工过程中遗留在砖砖表面的废渣清理干净。

3.2  运输过程中的成品保护

多孔烧结砖在运输、装卸过程中严禁抛掷或倾倒，必须使用木箱进行封箱保护，木箱与砖之间用泡沫塑料外加较厚的牛皮纸进行缓存衬垫。

3.3  陶土砖开孔孔位偏差调整

为保证每块砖的性能，烧制过程中穿孔率以及孔径大小、形状严格按照要求进行加工，施工过程中尽量减少砖的切割。保证砖孔位中心距精度误差控制在1mm以内。

3.4  接缝控制

上下左右留缝宽度均在10mm，现场砌筑分段进行，施工前要拉线，确保砖与砖之间的留缝一致，因缝隙的效果影响整个外立面的效果，施工部分核对部分，勾缝采用原浆进行勾缝，勾缝后及时进行砖表面污渍的清理，缝隙采用不锈钢垫片，垫片表面镀色处理。

3.5  整体效果控制

施工前必须整体进行拉通线，校对没问题后进行施工。施工完成后根据拉设通线进行校核整体进出平整度，确保完成面的平整度、垂直度、直线度等符合GB 50203—2011《砌体结构工程施工质量验收规范》规范要求。

4 避免外墙多孔烧结砖泛碱的措施

（1）水泥强度满足要求前提下，碱性金属盐含量越低越好。现场使用水泥以标号为32.5号左右的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（2）施工中注意水泥浆浓度，以偏稠为佳。（3）铺贴前砖一定要先浸透。（4） 在装饰外墙体预留通风和排水孔，杜绝墙体内湿气和雨水的滞留。（5） 避免阴雨天气施工。（6）一旦发生外立面泛白，就马上用清水洗掉，等砖表面一干，在有白霜的地方马上涂抹熔剂型防污剂也可以防止再次发生。大量的白霜先用浓度为2%～3%盐酸溶液来清洗，最后再用清水冲洗。针对细部或反复难处理部位，再用钢丝球轻刷。（7）施工时先检查墙身，如遇裂缝、空壳，一定要先行修补，同时注意窗户、阳台四周的下部下水道周围，重要的一点是如何防止水的渗入。（8）填缝材料选择不易发生开裂的品种（9）施工过程尤其注意：铺贴时保证砖底满浆，填缝必须密实。

5 结束语

外墙多孔烧结砖独特的性能无论从传统风格到前卫款式，从各种颜色到不同尺寸都是传统和现代建筑最佳的新型环保、节能的建筑材料。在外墙多孔烧结砖不同的砌筑风格以及施工过程中质量的控制更加有力的保证了砖砌体的坚固和稳定为建筑外观带来愉悦的视觉效果，砌筑后的勾缝效果也能给美观的墙面带来显著的视觉冲击力。相信外墙多孔烧结砖的独特的材质以及施工方法会受到更广泛的关注以及应用。

参考文献：

[1] GB 50203—2011.砌體结构工程施工质量验收规范[S].

[2] GB/T13544—2011.烧结多孔砖和多孔砌块[S].