热电偶在化工企业生产中常见故障及处理方法

2019-11-12 07:26孙林
魅力中国 2019年42期
关键词:热电偶测温接线

孙林

(本钢集团北营焦化厂,辽宁 本溪 117017)

一、热电偶的基本原理

将两种不同材料的导体或半导体焊接起来,构成一个闭合回路,如下图所示:当导体的两个连接点之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中产生电流,这种现象称为塞贝克效应,所产生的电动势称热电动势,流过的电流称热电流。热电势的大小只与热电偶导体材质以及两端温差有关,与热电偶导体的长度、直径无关。直接用作测量介质温度的一端叫工作端(测量端),另一端称为冷端(补偿端)。

热电偶的导体材料一般都属于贵金属,而化工企业现场的测温点到仪表的距离都很远,为了节省热电偶材料,降低材料成本,通常采用补偿导线把热电偶的冷端(补偿端)延伸到温度比较稳定的控制室的仪表盘柜内,连接到仪表端子上。热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极,使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上,它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响,不起补偿作用。因此,还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。

二、热电偶的性能特点

首先,测量精度高。热电偶直接与被测对象接触,不受中间介质的影响。

其次,测量范围广。铂铑-铂热电偶测温范围630-1064℃;镍铬-镍硅热电偶测温范围0-900℃;钨-铼热电偶测温范围300-2000℃;镍铬-考铜热电偶测温范围0-600℃;铜-康铜热电偶测温范围-200-100℃。T型0-400℃,J型0-750℃,E型0-800℃,K型0-1100℃,S、R型0-1400℃,B型0-1600℃。

再次,构造简单,使用方便。热电偶是由两种不同材质的金属丝焊接构成,不受长度和大小限制,外有保护套管,使用起来方便。

最后,信号低,易受外部信号干扰。因热电动势产生的范围在0~70mV之间,毫伏级电压信号相当弱,极易受外部信号干扰,所以在热电极生产、现场安装、补偿导线屏蔽要求较高。

此外,热电偶的价格低廉、寿命长。普通的热电偶几百元左右,常规环境下一般可稳定运行4-6年时间,主要受腐蚀、磨损等原因而影响使用寿命,很少会发生机械故障。

三、热电偶常见故障分析

热电偶在运行维护中发生的故障率相比其它仪表设备偏低,但是一旦发生故障之后,查找原因相比较困难,常规的检查方法是将计算机或二次仪表侧的接线解开,将温度元件与系统断开,缩小排查范围,从热电极到补偿导线逐一进行检查、分析,再根据具体情况处理故障。在焦化厂干熄焦区域的实际维护中,热电偶出现的故障,总结有如下几种情况:

(一)显示值比实际值偏小

热电动势比正常值偏低,造成这种原因的因素比较多,在这里暂不讨论二次仪表转换环节出现的问题(下同)。可能原因为热电极短路、接线端子或补偿导线短路、热电偶特性失效等等,应从简而难一一排除。检查热电极直流电阻以及补偿导线绝缘阻值,一般热电偶的直流电阻在100 欧左右,补偿导线绝缘要求在500V电压下应达到100M 欧以上;现场接线端子是否正常、是否存在积灰较严重。若检查一切正常最后看能否采取更换热电偶消除故障。如果在年修之后出现这种缺陷现象,还因考虑检查热电偶接线端子是否接反、是否是新放、补偿电缆型号是否与之匹配、极性是否接反。

(二)显示值比实际值偏高

即热电势比实际值偏高。发生这种故障的原因可能为补偿导线绝缘不佳导致干扰信号窜入,也有可能是因为热电极性能发生失效,一般处理过程与情况1 相似,各种具体情况可综合考虑进行处理。

(三)热电势输出不稳定或无输出

可能的原因是接线端子锈蚀不导通、松动、松脱,补偿导线瞬间短路或瞬间接地或将断未断开,也有可能热电极将断未断,也有可能是受到外界干扰。各种原因应一一进行排除,对于外界干扰是无法从测量上进行判定的,只能从温度变化和现场电缆走向情况进行综合分析,并采取有效的屏蔽措施进行处理。

(四)热电偶热电势误差大

在正常运行中发生可能的原因是热电偶变质或保护管表面积灰,造成温度测量偏差大。这种情况在运行中较易判定,重新更换热电偶即可。总之,在处理热电偶故障时,应将温度元件、补偿导线分开一一检查的同时,还应考虑其他情况,综合各种现场因素,特别是现场错综复杂的信号干扰,进行处理。

四、针对故障提出的建议

首先,重要的温度测点元件应送仪表校检,不符合技术要求的温度元件要及时更换;其次,重视热电偶补偿导线的绝缘检查,技术值应严格按照相关规定执行;再次,对于易发生热电偶磨损、腐蚀的测点,除了要加强措施,安装防护板,减少磨损,还可根据实际情况进行周期性更换,以保证机组的安全稳定运行;最后,在现场处于恶劣环境的接线端子最好能定期进行清灰,减少端子积灰造成回路短路故障,另外还应更换现场腐蚀严重的接线端子排,避免锈蚀而造成回路导通不良的故障。

五、总结

热电偶出现故障之后,要根据故障现象进行分解分析,判断故障点位置;要熟悉现场环境结合内外各种因素,在处理热电偶故障处理上会事半功倍。

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