李 琨
(厦门大学, 福建漳州 363105)
门式刚架结构近年来被广泛应用于轻型工业厂房,但处于海洋大气、污染大气等腐蚀环境下,钢结构出现了严重锈蚀,导致构件的有效截面尺寸减小、强度和延性下降。这些因素导致承重构件承载力和延性下降。而结构整体性能变化情况,受腐蚀的钢构件的力学模型,腐蚀时长对其结构性能退化规律的影响等,都必须从结构层面入手进行深入研究。
国内外近年来的研究成果表明,运用有限元数值模拟方法分析腐蚀后的结构性能是可行的。本文也采用此方法,基于文献[1]中钢材在受腐蚀后,截面减小的试验数据结果基础上,分析和预测门式刚架厂房腐蚀后,承载力、变形的变化,进而在一定程度上评估腐蚀对于钢结构厂房造成的不利影响。
为符合实际工程情况,根据GB 51022-2015《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》、GB 50017-2003《钢结构设计规范》和GB 5009-2012《建筑结构荷载规范》的有关规定要求进行设计。对厦门市郊区较为常用的跨度18~36 m跨度单层单跨门式刚架,取常见荷载情况和结构布置方案,选择合理的构件尺寸(表1)。所取构件尺寸均能满足结构及节点的强度、刚度、稳定要求。
表1 门式刚架构件截面尺寸
许多研究表明,在腐蚀环境下,构件尺寸随着时间变化而变化。梁彩凤等通过暴露试验[2],用逐步回归方法,得到钢材的大气腐蚀发展规律:钢材的大气腐蚀发展遵循幂函数曲线D=Atn,式中:D为腐蚀深度(mm);t是暴露时间(a);A和n是常数。同样,2001年Townesend[3]用同样方法得到各种典型气候下,工业建筑在不同年限与钢材腐蚀之间的定量关系。此方法被证明是比较有效的。
国际标准化组织ISO 12944-2:1998中对大气环境腐蚀性环境进行了分类。其中热带温润海洋性气候,厦门室外钢结构厂房属于C5-M,对于有涂装保护膜的Q235钢材,使用2 a钢结构腐蚀深度D=0.032×21.4=0.084mm;5a:D=0.032×51.4=0.305mm;10a:D=0.032×101.4=0.804mm;若使用时间为20 a,则为D=0.032×201.4=2.12mm。
已有研究表明,可以通过“失重率”这一指标来衡量“钢材平均截面面积的减少”“不均匀腐蚀造成的应力集中”和“钢材内部晶格变化”这三个因素对钢材材性劣化程度的影响[4]。Dw=(W0-W1)/W0,为受腐蚀钢材的失重率,W0、W1分别为腐蚀前后钢材的质量。按照腐蚀损伤量相同的原则,将上文中计算的腐蚀深度,分别按板厚8 mm、10 mm、12 mm和14 mm计算出失重率(表2)。
基于受腐蚀钢材力学性能试验结果,文献[5]用失重率Dw这一指标来衡量腐蚀后钢材力学性能劣化程度。通过试验数据,运用最小二乘法线性回归,得出有涂装受腐蚀Q235B钢材屈服强度、抗拉强度和伸长率下降与其失重率之间的关系式为:
表2 不同厚度钢板在各使用时间下的失重率
分别为未腐蚀和腐蚀钢材的极限强度。
表3 不同失重率下各使用年限钢材性能指标换算
经过对未腐蚀和不同腐蚀时间后的单层门式刚架,进行ANSYS有限元数值模拟,并对18~36 m 4个不同跨度结构模型参照相关规范进行计算分析,结果表明腐蚀对整体结构的变形有不同程度的影响(图1~图4)。
图1 跨度18m结构腐蚀前后变形比
图2 跨度24m结构腐蚀前后变形比
图3 跨度30m结构腐蚀前后变形比
图4 跨度36m结构腐蚀前后变形比
图1~图4为腐蚀前后,门式刚架整体结构在不同腐蚀时长的变形比值。ANSYS分析结果表明,变形最大点仍然为屋脊处梁的竖向挠度。2 a、5 a和10 a的变形比增加,接近于线性递增,但到20 a,变形比出现跳跃式增加,最大变形比接近1.7。说明经过较长时间腐蚀后,结构整体刚度削弱严重,发生了本质的变化。单独比较截面减小和弹性模量E下降,可以发现,随腐蚀时间增加,结构变形都逐渐增加,但两个因素单独作用时,较难确定何者的影响程度更大。可以确定的是两个因素共同作用时,结构整体变形明显比单一因素影响大。
(1)有限元数值模拟的经过2~20 a温润地区海洋大气腐蚀后,门式刚架结构和构件承载力降低,整体刚度被削弱,主要表现为结构屋脊处竖向挠度变形比。
(2)分析表明,腐蚀对截面尺寸和弹性模量的削弱,都影响了结构的刚度和承载能力。
(3)由于ANSYS有限元无法建立实际节点连接模型,故分析结果与实际结构会存在一些误差。本文分析过程和结果表明,利用失重率公式(2)估算截面弹性模量减小,利用经验公式估算腐蚀深度是可行的,同时可利用有限元分析方法,进一步研究有效的防腐措施。