中小型化工企业生产工艺自动化的有效性探究

摘要：随着时代与社会经济的快速发展，现代化工企业得到了一个良好的发展，现如今已成为了我国经济支柱产业系统中一个重要的组成部分之一;现如今大多数中小型企业的投资首选都是现代化工行业。虽然化工行业具有一定的价值所在，但同时化工行业也存在一定的风险，其日常工作中涉及到了很多的危险物品，例如毒害物品、腐蚀。爆炸以及助燃等危险物品;如果在日常工作中缺乏一个完善的管理制度或者是管理措施，那么极容易造成一些危险事故的发生，如火灾以及爆炸等。因此，现阶段保障化工企业生产工艺的安全性有着积极的现实意义。

关键词：中小型化工企业;生产工艺;自动化改造

1 中小型化工企业生产工艺安全风险分析

众所周知化工企业在日常生产过程中会使用很多的化学物品，再加上其本身的生产工艺就存在一定的危险性;在生产过程中很多时候会因为温度、压力以及化学物品发生的反应过大从而导致出现一些较为严重的化学聚合反应。但也并不是所有聚合反应都是来自某些化学物品本身，很多时候也会因为依他的因素发生聚合反应，例如环境因素或者是人为因素。本文以某化工企业的实际生产情况来为大家讲解一些聚合反应的危险性主要来自哪些方面：首先是溢锅情况。溢锅现象主要会出现在真空脱水环节，很多时候在这个环节中聚氨酯含羟基组分的物料会出现操作失误的现象，这个时候所存在的危险情况就是溢锅，一旦发生溢锅就会释放出大量的可燃蒸汽气体，这种气体一旦碰上一点点火星都会引发火灾甚至是引发爆炸。其次是胶化情况[1]。一般情况下缩合型聚酯树脂、醇酸树脂以及环氧脂等物质在生产过程中即容易出现胶化情况。胶化情况的发生就意味着整釜物料都要报废，与此同时还会导致电机烧毁引发火灾;而且在处理釜内余留的凝胶物质时极容易出现中毒现象。再次是催化剂过量的情况，如催化剂过量则会加快聚合工艺的反应速度，且反应过程中产生的热量不能得到及时的排除，从而会引起火灾或者是爆炸。最后是一些其他的事故，笔者以上所说到的都是一些具有代表性的危险情况，但除了以上这些之外还会有一些其他情况发生，例如管道堵塞、泄露以及静电等情况，因此，当下最主要的事情就要对化工企业的生产工艺进行自动化改造。

2 中小型化工企业生产工艺自动化改造的目标

中小型化工企业生产工艺自动化改造的范围主要有三个方面：第一个方面为重点监管危险化工工艺企业;第二个方面是重点监管危险化学品企业;第三个方面是重大危险源企业;在化工行业中这三个方面被简称为“两重点一重大”;除了以上这三种化工企业之外还有一些涉及到储藏区或者是反应釜的化工企业。针对这些两重点一重大企业我们可以在其放置危险化学品或者是放置重大为危险源的地方进行实时监控（压力以及温度等）以及装设警报装置（如液位超限位警报装置以及声光报警监测装置等等），安装声光报警监测装置也是国家的硬性要求;针对一些设计储藏区以及反应釜的化工企业我们也需要对其压力、温度以及流量等进行实时监控，当其相关参数出现超温或者是超压情况时监控系统就可以自动连锁、自动切断操作，通过这种方式来减少危险事故的发生，提升化工企业生产工艺安全水平[2]。

3 中小型化工企业生产工艺自动化改造措施

绝大多数中小型化工企业在日常生产过程中很少会涉及到一些危险化工工艺，通常都只是一些简单的物理混合工艺;涉及到危险化工生产工艺的情况还是占少数的。本文以某化工企业树脂生产为例，提出了几点自动化改造措施，希望能够给大家带来一定的帮助。

3.1 危险化工工艺的自动化改造

在日常生产过程中企业可以对压力、温度、流量以及液位等一些关键参数进行连续监控，通过对反应釜的自动化改造就能够切实实现对生产工艺重点参数的控制;当相关参数超过标准数据时就可以在第一时间内通过连锁以及报警等方式实现控制阀的切断;而且通过对危险化工工艺的自动化改造相关企业还能够实现对生产工艺流程以及材料投放顺序、和投放量的有效质控，这样一来不仅能够在一定程度上提升化工企业反应釜的工作质量与工作效率，还能够通过反应釜经济冷却系统以及切断系统的设置有效保证反应釜的正常工作。除自动监控装置以外，相关化工企业还可以设置一些备用水源以及可燃气体浓度检测报警设备，以此来提升生产工艺自动化的有效性。

3.2 普通化工工艺的自动化改造

在这一某化工企业的日常生产过程中会使用到乙酸正丁酯，而乙酸正丁酯会产生连续性的酯化反应，但在现实生活与实际生产过程中每一个化工企业所使用的生产设备都会有所不同，且每一个化工企业自身的生产环境与生产条件也存在着一定的差异，因此各化工企业应结合自身的實际生产情况来对普通化工工艺实现优化与升级。笔者以例这一化工企业在对自身生产工艺设施设备进行全方面改造与升级的同时也安装了自动化控制系统以及安全连锁系统，安全连锁控制系统的安装可以在一定程度上提升其生产安全以及产品质量。该企业将自身原有的操作室搬迁到距离生产工作间一定的距离之外，然后进行了自动化设备的安装，这样一来相关工作人员就能够在操作室中对日常生产进行远程操控，保障其人身安全的同时也能够很好的完成生产任务，相关工作人员只需要对反应釜进行定期的巡检即可，而且即便是发生了某一危险事故，因距离较远工作人员也有一定时间可以撤离[3]。

3.3 间歇式物理混合过程的自动化升级改造

在上面笔者已经说过绝大多数中小型化工企业在日常生产过程中很少会涉及到一些危险化工工艺，通常都只是一些简单的物理混合工艺;尤其是一些稀释剂或者的化学产品的混合。而其中有一些中小型化工企业自身并没有储藏罐或者是输送通道;有的企业就算是有储藏罐和输送通道也采用的半人力半机械化的混合措施，并没有采取自动化控制方式进行，例如自动化安全连锁控制系统以及自动化有机荣基的投放等的呢过。因此，这类企业就可以对间歇式物理混合过程进行自动化的升级与改造，这样一来不仅能够实现自动化生产溶剂的投放与生产，而且还能够对日常生产过程进行自动化控制。通过对间歇式物理混合过程的自动化升级改造既能够在最大程度上提升自身生产效率，还能够大大降低因半机械化半人力操作所带来的生产风险[4]。该企业对通过自身生产工艺进行了自动化改造之后所采用的生产工艺也是目前国内最先进的生产工艺，这一生产工艺极大的简化了其生产环节，在缩短其生产流程的同时也提升了生产产量。

4 结语

总而言之，在新时代背景下，如果各中小型化工企业想要很好的跟上时代前进的脚步以及时代很好的适应社会经济的发展，那么就必须要对自身生产工艺进行自动化改造，从而才能打造出安全、高效与环保的效益型生产模式，以此来促进自身的可持续发展。

参考文献

[1]禤燕霞，中小型化工企业生产工艺自动化改造[J].化工管理，2019，514（7）： 196-197.

[2]汪谦，简述化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].商品与质量，201 9，（24）： 116-116.

[3]沈健健.自动化控制技术在化工安全生产中的应用分析[J].中国化工贸易，2018，10（27）：139-1 39.

[4]王宏伟，化学工程与工艺中的自动化发展趋势探讨[J].化工管理，2019，（18）：7-8.

作者简介：刘子萍（1985.08-）女，汉族，陕西白水人，工程师，本科，研究方向：化工工程与工艺。