李 斌
(晋中市阳煤扬德煤层气发电有限公司,山西 晋中 045400)
为了确保瓦斯发电设备正常运行、瓦斯安全运输及操作人员安全,需要对瓦斯温度、压力、浓度及发电机转速等进行监测和控制,实现瓦斯发电工艺全自动监控。本文就煤层气发电生产过程监控系统故障原因进行分析,提出了改进方案并制定出相应措施。
平舒电厂所用组态软件为WinCC,下机位是S7-300PLC,采集、传输、处理、分析单台机组子系统及厂级监控总系统数据后反馈给监控计算机,实现远程监测和实时控制。监控系统如图1所示。
瓦斯发电过程中生产设备出现异常情况时,系统会报警,当出现重大情况可能导致设备停运时,监控系统可以阻止损失扩大,运行人员可及时了解监控对象的运行状态,及时了解出现异常提示时的正确处理方法。生产过程中产生重要数据,包括发电机功率、运行时间、压力波动情况、空燃比、水温油温等,在进行生产分析时可以快速从数据库调出,用以指导生产。
图1 监控系统运行方式图
平舒电厂自2014年1月成功并网发电以来,系统故障主要表现在两个方面。
第一瓦斯传感器误报警:(1)瓦斯传感器显示的数值瞬间升高后立刻恢复原来近似值,持续时间多为20s左右,一般是传感器故障引起,需更换瓦斯传感器。(2)当数值瞬间升高维持几秒钟,多为信号电缆接头松动。虽显示数据但是无法保存,这种现象多为通信线路故障引起。线路板、元器件受潮腐蚀产生误报。(3)如图2所示,红外瓦斯浓度检测仪反馈速度慢,数据延迟约12s或检测结果失准,设备错过最佳调整时间,严重影响生产运行。
第二机组温度显示跳变大:(1)温度传感器主要反映发动机的运行状况,当监控系统界面出现数据严重偏离实际值甚至成为无穷大时,使用测温枪测该故障传感器测点实际温度,并与邻近机组进行对比,实际温度与监控显示温度不符时首先考虑传感器故障。(2)排温线损坏。排温线所在部位环境比较复杂,我们通常会对异常排温线进行全面检查,外观是否有破损、烧焦扭曲现象,并用万用表测量其有无开路、短路现象。(3)检测温度电路板,查看各接线端子有无松动脱落,对比新的电路板,有无烧焦变形部位,各元器件有无变形变色。对照图纸有没有虚焊起皮的状况,用万用表测量电阻、电容、二极管阻值有没有变大和变小,电容电感有没有开路,必要时返厂检测。
引起故障的原因主要是以下几点:(1)系统抗干扰能力弱。变压器等设备产生的强电场和强磁场引起监控系统抗干扰能力弱。(2)传感器故障。管道内煤层气水汽大,煤层气浓度传感器易受潮腐蚀导致损坏和失准。温度传感器所处环境温度高,震动大,粉尘多,损坏频率高。为了有效防止气缸内回火、爆炸等现象发生,瓦斯输送中需加装细水雾抑爆装置导致瓦斯含水量增加。携带水分的瓦斯进入瓦斯浓度检测仪后会有残留水,另外瓦斯杂质较多,日积月累对瓦斯浓度检测仪造成腐蚀、结垢和堵塞,导致设备性能下降,检测结果失准,甚至失灵。(3)通讯线路故障。环境温度高,线路易老化。
(1)多与厂商及研制单位沟通,对现场情况进行测评,改善设计,提高传感器可靠性。
(2)定期维护、校验传感器,确保准确性。
(3)采用新材料和新技术,降低误报几率。
(4)定期检查和维护系统通讯线路。
(5)针对红外瓦斯浓度检测仪出现问题进行改进,更换激光瓦斯浓度监测仪,并将气室出口进行改造。① 激光瓦斯检测仪用激光作为光源,减少了红外的分光系统,简化了检测仪的结构。选定特定波长的激光,进行透射、折射分支,一束作为检测光,一束作为参照光,分别进行光电转换,被解调后得出测量电路和参比电路的电信号,经计算机处理换算,反馈给监控系统。② 将气室出口进行改造,如图3所示。瓦斯气体从测量口进入检测仪,经过测量后再由气室出口排至室外低洼处,防止气室内水分积聚,影响仪表性能。由于出口是7mm软管,低压管道损耗忽略不计。改造后应用效果:浓度仪未改造前数据延迟约12s,浓度仪使用寿命3个月左右,改造后数据反馈延迟缩短到8s内,浓度仪使用已经超过6个月,未见异常,同时浓度仪外观渗水锈蚀情况基本消失,减少了更换维修频率。
图2 红外瓦斯浓度检测仪原理图
图3 激光瓦斯检测仪原理图
(1)提高维护人员技术水平。维护工作是重中之重,提高维护人员技术水平是保证维护工作有序进行的前提。维护工作量大,维护人员配置少,维护人员水平参差不齐,容易造成误判、漏判现象。加上设备更新快,专业性强,做好维护人员培训工作,提高维护人员理论知识和技术水平,加强维护队伍建设,适应监测技术日益发展的需求。
(2)完善管理制度。依据电厂生产系统情况,制定合理的技术管理制度,确定工作内容和工作重点,明确各岗位职责,加强检查,促进责任落实到位,奖优罚劣,对故障责任者追究责任。
(3)提高设备装备水平。做好设备、配件验收工作,确保各个零件质量合格。
通过提高设备装备水平,完善监控手段,提高全体职工的业务素养和责任心,辅以有效的管理制度,电厂的安全运行程度和生产效益能够得到保证。