浅谈真石漆常出现的问题和质量预控措施

孙璠

摘要：通过对近几年外墙真石漆施工、质量质保期回访中发现的问题不断的总结梳理，分析原因，不断采取有效的控制措施改进材料和工艺，使外墙真石漆施工质量不断得到提高，取得了较好的社会经济效益。本文对外墙真石漆易出现的质量通病、防治措施进行了进一步的总结、改进。

关键词：真石漆;质量通病;原因探讨;防治措施

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种天然石粉或天然彩砂及相关助剂加工制作而成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。因真石漆施工简便、省时，施工机具易于清理，具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点;具有良好的附着力和冻融性能;具有耐老化性能，可以延长建筑物的寿命：具有较轻微延伸，有效的遮盖细微裂纹，更有防裂、吸音、柔韧性好、抗碰撞、表现力丰富、立体感强、可塑性好等多种优势，其硬度更可与花岗岩相媲美。真石漆以其优秀的品质从而被广泛应用于各种建筑物装修，特别是特别是曲面外墙装饰。这几年在真石漆应用过程及已完工程的回访中，发现真石漆施工过程及观感存在：施工时的交叉污染严重、颜色及颗粒不均匀、面层施工接茬明显、二次修补接茬明显、遇水发白、真石漆发花、喷涂面层空鼓和裂缝等几个方面问题，经分析原因，不断总结，在施工过程中不断改进取得了较好的效果。

1施工工艺

1.1基层处理验收

在正式施工之前首先必须对基层进行验收，验收的内容主要包括以下三个方面：（1）表面平整，无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷，面层达高级抹灰;（2）含水量的高低，通常情况下要求在百10%以下。为了确保含水量能够达标，一般在冬夏两季的干燥时间有所差异，夏季为半个月，而冬季则需要干燥20d左右;（3）要求pH值不应大于十，因为如果碱性过强会严重影响涂料的质量。

1.2底涂

底涂所起的主要作用是保护面涂，避免其受到墙体中具有腐蚀性物质的影响。为了使仿石本身的特点能够更加明显地呈现出来，应确保底漆颜色与其他两个涂面保持一致。在处理过程中必须严格按照相应的施工工序，底涂两遍，把握好间隔时间，一般是在两小时左右，但也需要根据温度的高低进行适当的调整。

1.3遮盖

在进行真石漆的喷涂处理之前，必须保护好其他不相关的部位。如门和窗户等，保护方式是在其表面覆盖上一层塑料薄膜，并使用分格条进行处理。

1.4喷涂

在处理完以上几个过程之后，就需要做喷涂处理，通常情况下需要操作两遍，在确保第一遍的涂料完全干燥之后才能进行第二次喷涂，一般间隔时间不少于2h。另外，還必须确保涂层的均匀性，避免其厚度不符合施工要求或出现流坠等问题，通常在涂层干燥之后，应确保其厚度在零点3cm左右。因为不论过薄还是过厚都会影响喷涂的效果。

1.5罩面漆

在处理完前几个施工工序之后，必须留给真石漆充足的干燥时间，之后再对其表面做进一步的处理，将表层的一些颜色不均匀的地方或沙砾使用相关工具进行处理。在完成处理之后，就需要进行罩面漆的喷涂，刷子或喷枪这两种工具均可。在喷涂时通常采用横向的方式，对于一些难以喷涂的边缘角落应当使用细小的刷子进行处理。

2原因与措施

2.1施工时的交叉污染严重

现代建筑的外立面色彩丰富，真石漆色彩更是丰富多彩，同一墙面不同的色彩导致真石漆施工时容易交叉污染。

2.1.1原因分析：（1）施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。（2）施工时成品保护不到位造成交叉污染。

2.1.2防治措施：（1）施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。（2）做好成品保护，不同色彩的真石漆施工时要采取遮挡措施，防治污染周边已施工的真石漆，特别是上部施工时，要做好下部已完的

不同色彩的真石漆装饰面保护，防止污染。

2.2颜色及颗粒不均匀

真石漆施工后常见真石漆面的颜色、颗粒不均匀。有些墙面底灰抹得不平，通过面层来盖平，导致局部喷涂较厚。

2.2.1原因分析：（1）调色不均，搅拌不均匀，造成色差。（2）涂层厚度不一致。有些喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平。（3）施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差。

2.2.2防治措施：（1）应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关指标进行控制。（2）由专人负责喷涂，禁止中途换人。施工人员操作时要掌握喷嘴距离、速度及遍数，提前查看天气预报。（3）加强喷涂基层的验收，不合格的基层不得进行下道工序施工。要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面高级标准交接的偏差要求来检查验收，否则面层涂料不能施涂。

2.3面层施工接茬明显

常见施工面层成活后，同一面层接茬明显、不规则。

2.3.1原因分析：（1）主要原因：面层施工没将茬子甩在分格处、阴阳角或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。（2）不同批次的真石漆因存在色差，导致同一墙面施工接茬明显。

2.3.2防治措施：（1）施工中间甩槎（包括施工电梯、塔吊部位），必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。无法避开时采取基层、底层、面层采取台阶式留茬。（2）二次接茬施工时先将原茬高处磨底，便于好接茬，施涂时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。未完部位开始施工时留足原材料，防止色差大。

2.4二次修补接茬明显

后期施工的施工洞口、脚手管眼、后安装的窗户、管道周边等后补的真石漆接茬明显，影响整面墙的效果，观感较差。

2.4.1原因分析：（1）预留施工洞口等未先堵，外窗、排风扇等未先安装，出外墙的管道周边封堵不及时或后补造成接茬明显。（2）成品保护不到位，外墙阳角、窗台等部位磕碰严重，导致后补接茬明显。

2.4.2防治措施：（1）外门窗等提前安装、塞缝、收口，施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。（2）对已完成的外墙阳角、外窗台等材料运送、人员进入易发生踩踏、碰撞的部位采取防护措施。

2.5遇水发白

在回访中发现有些部位的真石漆在经过了雨水的冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又逐渐恢复原来的状态，这就是真石漆耐水性差的表现。厨卫间外墙由室内漏水浸湿外墙发白，这是封底漆防水性差的表现。

2.5.1原因分析：（1）第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了提高乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。（2）在真石漆的配方设计上，很多商家为了减少成本，提高效益，只添加少量的乳液，造成了真石漆在干燥后出现漆膜疏松，紧致度差的情况，这样的漆膜具有较强的吸水率，同时粘结强度也较低，一旦出现阴雨天，雨水就会渗透至漆膜内部，导致真石漆的漆膜出现发白的情况。

2.5.2防治措施：（1）严把原材料质量关，检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。（2）在原材料的选择上，选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质的真石漆，从源头上就提高了真石漆的耐水性。（3）选用信誉良好厂家的最新质量稳定的真石漆，并做样板试验。选用施工后得到一个致密完整漆膜的真石漆，能阻挡雨水的侵袭。

2.6真石漆发花

常见完成、干燥后的真石漆墙面色彩不均匀，表面发花。

2.6.1原因分析：（1）基层酸碱度的影响，基层酸碱度大于9，就会出现发花现象。（2）施工工程中薄厚不均容易造成发花现象，此外真石漆喷涂用量过少，涂膜太薄也会造成发花现象。（3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差。（4）刷罩面漆注意防止流坠或过厚留眼泪的不良花感。

2.6.2防治措施：（1）严格控制基层酸碱度，选用酸碱度小于9的基层材料。（2）控制作业条件，对气温、墙面干燥度等进行有效控制。（3）施工均匀操作，按样板施工的遍数施工，确保涂膜达到设计厚度。

2.7真石漆褪色

经过日晒夜露、风吹雨打、寒冬酷暑，发现真石漆墙面全部或局部有明显的褪色。

2.7.1原因分析：（1）涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。（2）表面罩面漆涂刷不均匀或漏刷。

2.7.2防治措施：（1）选用一些具有较强抗紫外线能力和抗老化能力材料的真石漆。同时在施工时还要严格控制加水情况，在中途不可随意加水，以防止出现颜色不一致的情况。（2）为防止面层的进一步污染，应该涂完漆24小时之后加刷一层有机硅，以防止真石漆出现褪色情况。

2.8喷涂面层空鼓和裂缝

常见大面有明显的裂缝、从分隔缝处开始空鼓、脱皮。

2.8.1原因分析：（1）基层保温层施工质量问题导致的裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。（2）分隔缝处基层柔性防水腻子漏刮，导致雨水渗入冻胀空鼓、脱皮。（3）防裂砂浆等基层抓附力小于面层的抓附力。

2.8.2防治措施：（1）严格控制基层包括保温层的施工质量，保温层施工要施工前策划，从原材料粘结砂浆、抗裂砂浆、抗碱玻纤网上着手控制，施工中从保温板锚钉的数量和长度、成活后平整度、抗裂砂浆的厚度一一控制，最终做好墙体基层的交接检验工作。（2）严格控制真石漆基层柔性防水腻子的施工质量，不得漏刮。（3）针对不同的不利原因，应严控原材料质量，同时加强对作业环境的控制，挑选一批高质量的作业人员，严格施工程序，遵守施工规范，积极引进新技术、新方法、新工艺。在喷涂过程中，掌握好喷枪的压力，控制好喷具及角度，以保证喷出色彩均匀、抗酸碱、抗污染、防水防火性能的墙面。

3注意事项

3.1基层

基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。PH值应小于10。基层碱性过大会、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层、窗台、线条等部位，还应无浮浆、灰尘、油污等。

3.2面层

外墙腻子不宜太厚，腻子批完后要采用油漆滚筒滚水养护，从而增强腻子的强度。腻子批完后6-8天再上底漆，底漆滚涂完7-8小時后即可喷真石漆。真石漆必须两遍成活，喷涂时，要成半圆形运枪，保证饰面具有凹凸感，真石漆内不建议加水，如夏季施工气温高，可适当加水，（加水含量必须由厂方驻现场技术人员指导）加水后必须采用机械搅拌，防止真石漆产生离析现象。真石漆喷涂结束后要适当干燥，一般在6天后上罩面漆。

由于真石漆不同的批次会存在色差，在喷涂前要算好喷涂的面积，原则上同一个批次用于同一个墙面，如材料吨位实在不能满足施工面积，应在上下垂直拐角处设置施工缝;同一墙面因当天不能施工完成，或存在必须的施工间隙时，施工缝必须留在线条部位处，下次施工时用塑料薄膜对原来施工好的墙面进行覆盖保护，严禁施工缝随意留设。真石漆喷涂前应对门窗及其他构件进行覆盖保护。现场监理应对保护的措施跟踪检查。

4结束语

总而言之，为了使真石漆能够充分发挥其作用，还必须加强对相关施工工艺及技术的控制，有效确保施工质量。本文就深入探究了这一问题。