塔高公司打造高质量发展“金刚钻”

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 苗成标 井翔宇

完成工业产值8.3 亿元，同比增长3.84 亿元，增幅86%；实现销售收入7.42 亿元，同比增长3.46亿元，增幅87%。取得液压支架国内首张A 类《矿用产品安全标志证书》，拥有国内首家研发应用立柱千斤顶不锈钢熔覆技术，国家年产千万吨（级）综放工作面设备选型技术标准制定企业……这是山能重装集团塔高公司（以下简称“塔高公司”）今年上半年交出的成绩单，更是公司高质量发展的综合展示。

“装备制造业是国之重器。集团公司今后将继续深入实施创新驱动战略，构建有利于创新发展的体制机制。塔高公司要瞄准世界科技前沿，把自身打造成为重装集团科技成果和人才的‘孵化基地’，加快高质量发展进程，向着实现建设国际化大型装备制造集团的宏伟目标精准发力。”山能重装集团党委书记、执行董事、总经理张圣国接受记者采访时说。

让智能设备变“金刚钻”

塔高公司成立于2007 年，由山能重装集团与波兰柯派克斯集团共同出资组建，总投资15 亿元，占地面积1000 亩，是国内惟一一家集矿用设备研发、制造、配套、再制造于一体的大型煤炭装备合资企业。

“塔高公司建有8 座现代化生产车间，配备了1500余台（套）先进的生产制造设备，引进了50 台高智能焊接机器人和一套辅助系统，建成国内首条连杆机器人焊接生产线，相当于200 名熟练电焊工同时作业。”塔高公司党总支书记、董事长袁晓波自豪地对记者介绍，“这些智能焊接机器人的投入使用，既保证了焊接质量，又提升了产品性能，更增强了企业的核心竞争力。”

有了这些智能化设备，就要发挥好这些设备的优势。塔高公司通过工作写实，在程序化生产组织上持续发力，上半年共完成液压支架1827架，吨位达4.82万吨，同比增加1.72 万吨，增幅55%。他们以国内煤机制造行业首条智能机器人自动焊接流水线为基础，结合波兰先进的不退火焊接工艺，预计年可实现生产液压支架5000 余架，实现产能12 万吨。

今年年初，他们新建了国内煤机制造行业首条无人化、自动化喷漆流水线。该流水线采用智能机器人自动喷涂，喷漆过程实现全自动控制，废气处理效率可达95%以上，达到国内现行最高排放标准。按照每天8小时计算可喷涂面积1280 平方米，相比人工喷漆效率提高10 倍以上，创造了同行业喷漆作业“质量、效率、环保”三个新高，被誉为驻地企业环保标杆。

有了“金刚钻”，敢揽“瓷器活”。在巩固国内市场的同时，公司借助波方在国际煤机市场影响力，在多个国家和地区建立液压支架产品销售网点，产品出口波兰、俄罗斯、意大利、澳大利亚、印度尼西亚等国家。今年上半年完成产品订单7.25 亿元，同比增长2.25 亿元，创历史新高。

建立科技创新长效机制

“凡是不可量化的措施都是不可控的，凡是不可控的都是无效的。”袁晓波对记者说。正是秉承这一理念，塔高公司建立科技创新长效机制，为高质量发展提供新动能。不断提高标准化、模块化设计，建立产品大数据库，不断推动产品的高端化、智能化、轻量化升级。

7 月18 日，塔高公司下属单位良腾公司承揽的徐州特瑞公司永磁电机壳体制造项目首批样品顺利发货，标志着良腾公司产品研发制造能力又登上一个新台阶。

“一个100 余人的小单位设备落后，底子薄，以前只能生产刮板机、支架配件等一些小产品，现已具备了生产支架整机的加工能力。生产制造能力的提升得益于科技创新。”良腾公司负责人深有体会地说。

塔高公司自主研发的采煤机滚筒（摄影／井翔宇）

塔高公司着眼长远、着力当前，不断提升自身‘硬’实力。同时，致力于权属单位的对标提升：以良腾公司电机壳体打入国内高端市场为契机，力争把电机壳体生产打造成为良腾公司新的增长点；乾泰公司高端铸造项目，依托高端铸件研究室，以波兰法穆尔集团槽帮钢的生产制造为契机，引入波兰产品铸造工艺，确保高标准、严要求、按期完成出口业务，把乾泰公司打造成为国内第一的高端铸造企业。

山能重装集团智能开采研究中心在塔高公司的成立，为塔高公司智能开采设备生产制造、研发设计提供了技术支持和业务保障。公司确立了“以课题制激发创新活力，实现科技研发亮点集中释放”的工作思路，充分利用当前技术优势和研发平台“乘胜而上”，积极推进“铸造件免除二次加工技术的研究及应用；机器人焊接不退火工艺的研究及应用；液压支架设计模块化；液压支架工艺标准化、模块化；液压支架轻量化设计；液压支架设计和工艺研究的大数据库”等11项课题研究。截至目前，公司已被授权专利48 项，其中发明专利1 项，另有26 项处于受理阶段；发表技术论文133 篇。

自主研发问鼎行业之巅

据了解，目前国内矿井普遍使用的液压支架为B类支架。为从质量性能方面赢得先机，塔高公司首先将目光锁定在取得国内首张A 类《矿用产品安全标志证书》上。

公司紧紧抓住为央企华能柳巷煤矿ZFYA18000/29/55D 型系列液压支架制造生产的有利时机，展开新一轮的科技创新热潮。合同签约后，按照集团总体战略规划，为确保叫响品牌、占稳市场，塔高公司全员联动、凝聚力量，誓要借此契机打一场漂亮的质量性能翻身仗。

开工伊始，塔高公司就遇到了前所未有的生产难题：该液压支架吨位达到70 余吨，而公司车间内行车最大承重为35 吨，起吊和合架工作都无法完成。经过不懈攻关和反复试验，公司设计制造了液压支架翻转工装，不仅解决了工件翻转难题，提高了工作效率，还杜绝了传统翻转方式中存在的安全隐患。同时，通过优化改进智能焊接机器人，实现了智能焊接覆盖率90%以上，并通过对焊接温度等工艺的优化控制，极大地提高了工件精度，在国内首次突破结构件焊接受热变形的难题，实现零部件100%互通互换，配合设计制造的井下自动化合架装置，省去了发货组装和井口组装两个环节，为自身和客户工作效率都带来了颠覆性的提升。

“国内A 类支架达标标准是不间断进行34500 次的动作试验，而我们的产品试验次数达到了69000 次，超出国标的一倍，质量、安全性能已完全可以媲美欧标、德标等国际最高标准产品，不仅实现了国内首套A 类液压支架‘零’的突破，而且展现了各零部件百分之百互换等10 大‘卖点’。”塔高公司支架设计研究院副院长张彬介绍。

记者采访时了解到，除了A 类安标证书这个“金字招牌”之外，国内首家液压支架结构件智能焊接生产线、国内首家研发应用立柱千斤顶不锈钢熔覆技术、国内首台40000KN 液压支架综合试验台等一系列“国字号”头衔，无不一一向人们展示着塔高公司“问鼎行业之巅、打造一流企业”的壮志雄心。