拓斯克钢制扬克缸维护的实践方法

造纸厂的机修经理和主管被要求在预算范围内工作和尽可能降低维护成本。有效的管理拓斯克钢制扬克缸的维护，会显著地有助于减少成本并把紧急停机风险减小。

如何做才能降低拓斯克钢制扬克缸的维护成本：

1 定期结构检查和无损探伤

应该在开机后2年和第一次检查后的每5年，对扬克缸进行结构性检查和对扬克缸根据无损检测（NDE）的方法：磁粉探伤（MPI）、单束超声探伤（UT）和自动超声波探伤（相控阵-PA和时差衍射法衍射-TOFD）进行结构性检查结构的焊接和连接螺栓的无损探伤。

这将确保符合当地压力容器法规和保险的要求。

2 检查钢制扬克缸内部和冷凝水排出系统

每年一次，计划对拓斯克钢制扬克缸和它的冷凝物清除系统进行一次内部检查。

确保一个接一个彻底地从底部凹槽和紧固块清洁虹吸管。检查内部虹吸管是否有任何四氧化三铁锈层：它的积聚可能是腐蚀的迹象。清理也将确保纸张上的水分分布均匀。还应检查冷凝水排出管的密封情况，以确保最大的传热效率。

3 检查蒸汽和冷凝水系统的水质

锅炉水循环回路的化学参数和扬克缸冷凝水必须保持在推荐范围内。这将确保锅炉以及包括拓斯克钢制扬克缸和仪表在内的整合在系统里面的设备和机器的蒸汽冷凝水系统的顺利运行。

应不断监测关键化学参数，定期进行检测，确保水质得到控制。如果怀疑蒸汽和冷凝水系统中有污染，增加检测的频率。

如果水质受到控制，应该看到一个薄而均匀的磁铁矿层（黑色氧化物，四氧化三铁），紧紧附着在拓斯克钢制扬克缸内部表面。这一层会对可能的腐蚀产生屏障。

4 金属涂层表面的视觉检查

每次纸机停机的时候对扬克缸金属表面进行视觉检查。金属化涂层上的划痕或局部损伤可能会严重影响钢制扬克缸的运行能力。如果这样，应该考虑在损伤的地方进行点修复。如果看到振纹，考虑检查刮刀片的振动，机器机架共振，化学品涂层使用，通常的工艺参数与中心线偏差较大。

5 检测金属涂层表面的粗糙度

每年测量一次金属涂层表面的粗糙度，将更好地了解金属化涂层的状态，在化学涂层、刀片等方面。如果发现金属化涂层的孔隙率增加，在开始影响纸张质量之前，可以考虑进行抛光/研磨工作。

6 检查轴颈的绝缘衬套

绝缘衬套保护轴承，特别在扬克缸暖缸期间。每年一次，检查绝缘衬套是否正常工作，使用接触温度计测量扬克缸轴颈在生产期间的温度。以便为了验证枕套的状态和良好的功能，每五年一次进行压力测试或拆下绝缘衬套管（这取决于衬套的类型）。修理或更换任何损坏的部件。在经过5年的运行以后，更换垫片和绝缘包是很好的惯例。

7 检查绝缘保温板

至少每年一次，在日常维护期间，检查上紧钢制扬克缸端部绝缘保温板的螺丝。这很重要以避免任何由于它们掉落或穿过压榨辊和扬克缸之间造成的可能损伤。并且确保操作人员有安全的工作区域。

至少每年一次，清洁绝缘保温板。如果拓斯克钢制扬克缸处于室温，可以使用高压水来做这个清洁。这种清洁消除了由于纤维和化学物质的堆积而可能对保温板和扬克缸附近部件造成损坏的风险。

8 检查刮刀片设置

刮刀片应该安装在中间并且有正确的长度，以确保它们的支架在摆动时能覆盖整个扬克缸表面。通常的，规则是L刮刀片=L扬克缸-L振荡器

如果使用摆动刮刀片刀架，确保它们的动作平稳。不稳定的运动可能导致金属涂层上的沟槽或条纹。这将排除损坏金属化涂层的风险和将会增加它的寿命。

9 检查蒸汽旋转接头

根据供应商的指导检查密封石墨环的磨损程度。如果超过最大允许磨损量，则在停机时更换密封石墨环，并在室温下更换蒸汽旋转接头。

10 检查总体偏差量

每年一次，测量扬克缸的TIR（总体偏差量）。在研磨压力下和无纸幅时候进行TIR（总体偏差量）测量。也可以在冷缸状态下测量扬克缸的粗糙度状况。TIR测试可以帮助识别可能的问题并创建参考记录数据库。

11 长时间停下拓斯克钢制扬克缸

以防长时间停机，排出扬克缸内部所有冷凝水，清洁所有端盖/保温板并记得每两天旋转扬克缸90度。