臂式斗轮堆取料机堆、取料工艺

李祥军

摘要：臂式斗轮堆取料机属于大型、高效、连续性的散料装卸机械，广泛的应用在大型的港口散货码头、水泥厂、钢厂、火电厂、矿山等行业。本文介绍了臂式斗轮堆取料机常用的堆、取料作业工艺及特点，对斗轮机的实际操作具有一定的指导意义。

关键词：斗轮堆取料机;堆料工艺;取料工艺

在斗轮堆取料机的日常使用过程中，常常由于操作的不同习惯，经常出现达不到设备本身的堆取能力设计参数要求，且料场利用不合理，甚至容易造成设备故障。鉴于此，本文从实际出发，着重阐述了臂式斗轮堆取料机的堆、取料作业工艺方式。

1 堆料作业工艺

斗輪机堆料作业是按照作业吨位、作业区域、作业料堆的高度，明确料堆的体积、形状，按照堆料作业的内侧位置和外侧位置，确定堆料作业的起始位置。目前常用的堆料作业标准，以主料、旋转料为主等几个方式。

1.1 明确堵料的操作标准

按照断点标准进行工艺分析，明确主要堆料，确定旋转形式。按照分层数进行堆积，及时调整堆料方法，保证高度一致效果。按照预先设定的旋转方向、角度进行分析，明确二次堆料的形式。每次需要明确旋转的范围，开展必要的机构设定距离分析，采用有效的堆积方式，确定堆料长度。定点堆料操作是斗轮机作业的主要方式，悬臂的仰角和水平角不变，待物料堆到一定高度时，开动大车到另一点堆料，这种作业工艺能耗低，但料堆外形不规整，料场利用率较低。

1.2 行走为主堆料

堆料分数层数列进行断续行走定点堆积，这种方式主要利用行走机构，回转和俯仰机构配合。确保作业测出的高度符合整体要求。按照堆高的比例，调整指令控制行走的机构范围，一层一层的堆积，调整范围内的长度，确定换列操作。对完一层后，需要更换操作，再继续堆积处理，确保对完。断续行走堆料作业工艺分析中，需要及时调整矩形堆料的范围，明确料场的利用比率和高度，减少扬尘，提高环保利用性。

1.3 主料旋转堆料处理

连续旋转堆料作业中，需要确定预先固定的堆积高度和位置，确保设定次数达标后，行走机构微动，设定标准距离，明确作业范围和堆料操作标准。按照旋转堆料作业工艺形式，及时处理输送量的不连续问题，按照输送高度进行堆料设定，确定长度，保证堆料规整，提高堆料效率。取料是利用斗轮旋进料堆挖取物料，流经悬臂皮带机反转运行，物料从其尾部的落料管落到料场皮带机上输送出去。常用的工艺需要分层处理，确定定点斜坡取料的操作标准和方式

2 取料分层管理

2.1 旋转取料

按照旋转分层取料操作，适宜调整长臂架的斗轮机操作，主要通过回转运动操作，确保行走运动、俯仰运动作为辅助操作，是斗轮机的最关键的方法。按照堆料高度要求，确定上下分层关系。旋转取料采用分层方式，堆料若干层分配的方法，一层一层的从上至下的堆挖取料，整体效率水平较高。旋转分段取料是按照一段一段的方法，从上至下进行堆挖操作取料处理，这种方法常见，常用，一般每段长度为10m至20m，作业整体效率水平良好。旋转分层、分段混合取料，按照混合取料的操作方法，通过分层、分段的操作，确保取料科学、合理。

2.1.1 分层取料的具体方法

由手动作料的操作方法，旋转调整，确定堆料顶层的作业位置。按照旋转堆料取料处理构成，每次需要设定标准的距离。按照设定的供料标准，确定换成操作的范围。每层旋转的角度由物料分层确定。仰视高度、行走距离选定后，需要调整操作范围。使用斗轮进行二次顶层的处理，取料、供料，调整长度设定位置，确定行走距离。按照斗轮第二段顶层位置，及时调整取料，确保供料段长度符合标准原则。旋转分层，确保对料位置的合理性。及时调整旋转取料，控制范围，明确固定的位置。在作业完成过程中，需要重新退回作业点位置，将臂架下降，调整重复作业标准。通过旋转分层段，确定工艺作业符合整体效率标准要求，尽可能的避免作业过程中出现斗轮与臂架之间的风险，适用于低短的堆料操作。

2.1.2 分层不分段取料方法

先将斗轮纺织在堆料作业的开始位置，调整控制旋转的取料标准，保证旋转范围。按照移动固定的位置，及时走好反向旋转，确保取料效果。重新调整臂架下降，重复作业。旋转分层不分段的取料工艺效率水平较高，可以尽可能的避免作业过程中出现堆料塌方的问题，及时调整斗轮与臂架之间的危险问题，逐步缩短堆料的操作作业。

2.2 定点堆料坡的取料操作

定点堆料取料作业操作过程中，需要及时调整斗轮堆料坡位置，自上至下逐层取料，控制斗轮臂的每一段位置，保证固定深度。按照需求及时调整每一步的取料作业情况，确定定点堆料作业的工艺标准。先堆料，后作业，提高工艺作业操作水平。调整作业步骤，完善堵料容易塌方的情况，避免斗轮过载。

斗轮堆料取料操作过程中，需要从堆料顶层开始。取料作业过程中，料斗不可以充满，充填系数需要控制为80%左右。斗轮的斗料不可以过多，需要及时调整回转装置，降低回转速度，逐步减少斗料的吃料比例。取下一层物料过程中，需要以物料的进尺次数为标准，逐步减少调车辅助的时间，加强生产效率的规范性。要随时注意观察具体的堆料情况，尽可能的避免作业头部和底部的碰触，禁止采取大车连续进行取料方式，防止斗轮及臂架头部碰撞料堆而损坏设备。

3 结语

斗轮堆取料机是现代工业深入发展的产物，正向大型化、智能化发展，堆、取料作业工艺以安全、环保、节能降耗为标准，最终实现操作简单、作业效率高、能耗比率低的目标。本文介绍了斗轮堆取料机常用的堆、取料工艺，对实际操作者提供了科学合理的操作要领，更好地满足生产需要。

参考文献：

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