市政道路和雨污水管道施工质量控制及预防

杨石来

摘    要：随着交通运输规模的不断扩大和社会经济的快速发展，人们对城市道路需求越来越高，同时也对市政道路的承载能力提出了更高要求，市政道路施工是一项系统性、综合性较强的工程，因此，在实际施工过程中，需对施工技术及其质量进行严格控制，充分发挥城市道路的服务功能，为城市居民、城市经济建设提供服务。

关键词：市政道路;雨污水管道;施工质量;控制及预防

1  市政道路和雨污水管道施常见问题及原因分析

1.1  常见问题

作为城市的基础设施，市政道路雨污水管道系统的主要功能与目的在于对排水的收集、运输和排放进行统一的管理，但就目前我国实际的市政道路雨污水管道系统工程来看，其中仍存在较多问题，经总结，主要如下：第一，相关管理人员和施工人员对市政道路雨污水管道工程的重视程度不高，造成雨污水管道系统的设计缺乏宏观统筹规划，导致项目实施困难;第二，市政道路雨污水管道工程的规划年限相对较短，与城市发展的速度、规模等不协调;第三，市政道路雨污水管道工程的排水系统设计思路落后，单一的排水渠规划与城市土地利用计划的不匹配;第四，市政道路雨污水管道工程的排水设计没有分层设计，极易出现混排现象，进一步的，混排现象将显著增加管道的排水负荷，降低管道的排水效率;第五，市政道路雨污水管道系统的传统设计无法解决城市道路和立交桥在汛期易出现污水管道淤积和拥堵的问题。

1.2  问题原因

通过对上述市政道路和雨污水管道的施工常见问题的原因进行分析后，可发现导致施工问题的主要因素如下：第一，基础管理设施不健全。就目前的政府对其的审查情况来看，在实际的量审查和工程竣工验收过程中，还存在较多问题与不足，其中较为突出的便是配套管理设施不健全，受此影响，政府部门难以对施工单位的水、暖、电等进行有效检测，受此影响，可能导致市政道路雨污水管道性能降低。第二，人员、整体业务素质水平较低，缺乏安全施工意识与管理意识。目前我国管理人员队伍的整体素质依然较低，其中相当一部分的管理人员并不具备专业的市政建筑工程管理知识，使得其在市政道路建筑工程施工出现问题时难以对问题在第一时间进行针对性解决，这不仅将严重影响市政道路雨污水管道系统质量，同时还将极大的阻碍市政建筑工程建设进度，给企业造成不必要的经济损失。第三，市政道路雨污水管道施工质量管理体系不健全。施工质量管理体系不健全是导致市政道路雨污水管道系统存在较多问题的重要原因，受此影响，相当一部分人员在具体的工作中，由于缺乏有效的制度制约，往往会滥用职权或者玩忽职守，使得各项具体管理措施得不到有效落实，给工程建设埋下安全隐患。

2  市政道路管道工程施工技术及应用案例分析

结合以上资料简析，该市政道路工程项目中施工技术及应用的要点包括 3 个方面，分别是雨污水管道施工、给水管道施工和钢管安装施工。

2.1  雨污水管道施工

雨污水管道施工技术及应用要点可概括为如下几个方面：（1）管道施工前的准备工作，应重视测量放线，明确管道安装的起始点与终结点、管道经过路线的具体位置、预埋深度、实际深度、管口定位等。垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用南方 GPS、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2）利用端部开挖法进行基坑施工，以满足城市空间狭小、交通繁忙的现状。结合案例分析，该地区的土质较好、挖掘容易、成本较低，挖方量可以临时堆放在端口附近，以便后期回填。需要注意的是：①挖方堆土高度不能超过 1.5m，并要做好必要的遮挡和覆盖措施，以避免扬尘污染空气;②堆土距离管道基坑边缘要大于 1.5m，并做好滑落防范措施;③开挖深度超过 2m 时，必须在周边设 2 道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。（3）垫层施工后，选定合适的场地进行混凝土拌制或采用商品混凝土，利用插入式振动器进行振捣。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分 2 次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度 2cm～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。（4）雨水口施工。按照国家相关标准，浇筑 100mm 厚度的混凝土基础，采用 1∶2.5 水泥砂浆展开内壁涂抹。

2.2  给水管道施工

给水管道施工應注意以下内容：（1）为确保本案例中给水管线标高、中线达到预定设计方案的需求，在中心线的位置分别设置木桩和钢筋桩。（2）本工程中的管沟开挖施工应遵循“机械为主、人工为辅”的原则，其中，挖沟机等设备的运用，主要用于土质较坚硬的情况，开挖过程中，需要不断根据管道大小和土壤性质重新设定放坡系数;同时，机械设备挖掘过程中，可在沟槽底部预留 200～300mm 的土层，以维护基底的稳定性。整平后，需检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进入下步工序。（3）预应力钢筋混凝土安装技术的应用流程，可归纳为：①管道放入前，要先进行必要的清理和打扫工作，以避免后期出现堵塞现象;②胶圈安装过程中，要确保胶圈中心、管口安装中心在一个水平线上; ③第一节管道承插口保持向前方向，第二节套入后，利用卧式拉力机固定在第一节管道上，再通过钢丝绳将其绑紧，剩余管道采取同样的处理方式。

2.3  钢管安装施工

钢管安装施工需要注意以下问题：（1）对管道质量进行事先检测。钢管的质量直接决定了施工质量，在安装施工正式开始前，必须对其质量进行检验，具体方法有 2 种：①人工观测法，通过对钢管表面的清理，观察其是否存在影响正常使用的腐蚀、损伤等现象，如果有问题，要进行更换或焊补;②采用探测仪器进行无损探伤检测，检测钢管是否有裂缝、机械性损伤等问题，同时，还要进一步测量管道的规格，包括长度、变形程度等，确保在合理的区间范围内。管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。（2）客观上，由于管道长期埋在地下，发生腐蚀现象是不可避免的，因此，还需要做好必要的防腐处理。本案例的防腐措施主要包括：进行管道内水泥喷涂（8mm～10mm），将偏差控制在±2mm 以内，对管道外壁进行防腐处理，先将表面已经呈现的锈蚀部分清除掉、涂上防锈油，进而使用环氧沥青进行防腐处理。（3）管节安装。本案例采用起重机对管道进行运输，由于空间范围允许，直接在下方将管口对准已经测量好的中线位置，电焊工提前就位，对管口接缝实施焊接处理，纵向焊缝之间相互错开 100mm 弧长以上，管道任何位置不得有“十”字形焊缝;阶段性安装工作完成之后，安排专业人员进行检测，确保全部问题均已解决之后在进入下一个工序。

3  结语

在实际工作中，还需将工程现场施工管理与施工方案紧密结合起来，将方案中每个质量控制点的责任明确至个人，以实现指导现象施工的目的，进而提升市政道路管道工程施工质量。

参考文献：

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