关于PX装置二甲苯塔塔底泵的开工注意事项

2019-10-21 17:17丁晨宏
中国化工贸易·下旬刊 2019年10期

丁晨宏

摘 要:本文重点针对PX装置二甲苯塔塔底泵的开工注意事项展开分析和研究,有效提出了相关操作的注意事项及其相关注意要点,保证了PX装置的稳定运行。

关键词:二甲苯塔;开工难点;塔底泵

PX装置二甲苯塔主要是依照混合芳香烃当中二甲苯和C9A、C10以上的芳烃沸点不同的特殊性质,通过蒸馏的方法从芳香烃当中分离出纯度更高的二甲苯。二甲苯塔设备还具有另外一个重要的功能,就是有效运用反应塔的顶部、塔底液体的热量含量较高以及整体的环境温度较高的特性,为其他塔设备提供出相应的热能资源,其中重点包含了塔底部的蒸汽在抽出釜底之后,会直接输送到下一轮系统当中来加以应用,由于二甲苯自身的热性质不同,在实际的分离过程当中会受到其他芳香烃物质的干扰,二甲苯塔是芳烃联合装置的核心构成环节,而二甲苯塔的底部也是整个装置的核心部位,通过塔底部的输送系统直接输送进二甲苯塔,然后再在系统内部处进行热量吸取,将热能直接灌输到整个装置内部,为其提供出源源不断的能量。

1 PX装置二甲苯塔塔底泵难点、问题及预防解决措施

1.1 二甲苯塔底泵频繁抽空

二甲苯塔是二甲苯联合装置当中高度最高,同时体积最大的工作设备,在长时间的工作过程中,二甲苯塔自身存在的铁锈和杂质也相对较多。随着反应过程的不断进行,装置内部的温度不断升高,某些物质会直接聚集在过滤口的网状结构当中,造成了过滤口出现堵塞,进而使得工作泵出现抽空的不良问题,严重的情况下甚至会造成整套设备系统的瘫痪。由于工作泵内部的物料温度不断上涨,传统的降温方式无法充分满足热量排放的效率,经常会因为热量排放不足造成整个温度下降速率过慢,运转泵在工作过程中会出现不良的堵塞问题造成了工作泵无法正常运行,对整个二甲苯的生产进度形成了严重的影响。在本次研究过程当中对装置内部重点区域焊接了临时的管线,并且将大量的管线直接设定在水槽中间区域,通过临时管道线路在水槽中间区域来进行分布,有效提高了整个热油的降温效果,热油在经过降温处理之后,可以直接被排放到下一个环节的管道当中,有效降低了不良的滤网堵塞问题,有效保证设备的正常运行工作和运行。

1.2 P-8005清理过程中出现的问题

通过对PX装置二甲苯塔进行了连续抽空操作,相关研究工作人员的集体讨论和分析,建议在该装置的运行过程中需要及时关闭暖泵线路,同时在现场工作人员对该问题进行处理之后,工作过程在抽空频率上有着明显的降低,平均每天抽空的频率保持在1~3次之间,分析抽空的具体原因是因为P-8005反应炉在升温工作中内部的反应物料会随着温度持续上涨,物料在进入到反应泵之后会造成内部的物质气化,进而会出现反应泵产生不良的抽空问题,在很大程度上降低了整个反应泵的工作压力,因此工作泵频繁出现抽空的问题得到了有效的解决。P-8005工作泵在进行滤网彻底清理之后,相关的检修工作人员没有将工作机泵的入口过滤器盖进行充分的拧紧,同时工艺操作人员没有对该泵入口区域的螺栓进行有效的检查,直接向工作泵当中进行输油和暖泵,这一操作直接造成了设备出现不良的漏油问题,通过及时的处理之后没有造成设备意外故障以及人员的人身伤害,但是这一故障问题必须要引起相关工作人员的高度重视。

2 工作泵的过滤口和稳定控制处理

P-8005工作泵在过滤网清理工作之后,相关的班组负责人员需要对过滤网进行彻底的清理和操作,同时在完成该项工作之后需要将工作泵的过滤口封闭阀进行彻底关闭,管理人员安排操作人员对该工作泵来进行灌泵暖泵操作。由于操作人员没有对过滤泵出口区域的密封阀进行有效的检查,造成了阀门没有及时的打开,形成了系统内部出现不良的漏油问题,在温度的上升阶段二甲苯塔底出现了大量的锈渣以及其塔杂质。随着温度的不断降低杂质从塔顶到那把管道脱落,并且进入到过滤口之后不断聚集形成了不良的堵塞问题,在后续的清理工作量上相对较大,在有效保证PX装置升温正常之后,需要针对工作泵的入口滤网区域进行重点的清理,在该问题产生之后相关的生产单位及其管理工作人员,对这个问题进行了及时的反思和总结,在后续的生产工作中不断提高自身的安全防护意识,从安全角度出发深刻认知到这一工作的重要性,防止在后续的生产工作中产生相同的事件,保证整个PX装置二甲苯塔底泵的正常开工和运行。

3 结束语

在升温工作当中除了需要注意对P-8005的抽空状况进行有效的保障,同时还需要和其他工作单元之间做好工作配合,有效保证物料投入的平衡性。由于二甲苯单元会给其塔的工作单元进行热量供应,同时在通过二甲苯塔的升温工作中,随着物料的不断输出和返回,需要对系统内部的环境状况进行有效的调节,对燃料在反应过程当中所产生的气流量以及反应塔内部的温度进行合理的控制,以此来有效保证二甲苯塔系统的工作稳定性和热量共输的平衡性,因此在升温过程当中必须要缓慢进行,切勿出现操之过急的不良现象。

参考文献:

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