研究并应用可修正系数计算平衡率调距的操作方法

摘 要：随着全球能源的不断开发以及国内油田的不断发展，各个国家对石油行业都高度重视并加大对石油行业的投入。但是由于设备和技术的局限性，采油厂采油队井站的抽油机调平衡基本都是凭经验查曲柄牙调整平衡块的距离，易出现接近平衡率标准边缘、一次性调整不能完成，更不能谈接近平衡率最佳效果了。针对存在的问题，笔者凭借多年的一线工作经验，经过不断摸索，找出了解决问题的关键点，研究并应用可修正系数计算平衡率调距达到最佳节能效果的操作方法，为油田的节能降耗做出了突出的贡献。

关键词：修正系数;平衡率;节能

1 项目背景

目前采油队井站的抽油机调平衡基本都是凭经验查曲柄牙调整平衡块的距离，易出现接近平衡率标准边缘、一次性调整不能完成，更不能谈接近平衡率最佳效果了。造成工作量完成标准欠佳，多次调整车辆费用增加，员工劳动强度增大，操作安全风险增大，成本付出会很大。

2 研究内容

采油厂采油队井站调平衡传统方法主要步骤是：

①用钳型电流表测上、下冲程电流峰值;

②计算平衡度。抽油机调平衡合格范围、标准计算公式有两种标准：

集团公司的标准为：

a.平衡度合格范围：B=85%～115%;

b.平衡度计算公式：B=I上/I下×100%，距离：H=︱1-B︱×100（cm）。

油田公司的标准为：

a.平衡度合格范围：B=80%～110%;

b.平衡度计算公式：B=I下/I上×100%;

③抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块;

④清洁曲柄面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平稳移到合适位置;

⑤装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机;

⑥测电流，检查平衡效果，并观察平衡块有无松动;

⑦整理收拾工具，将有关数据填入报表。

3 项目原理

针对传统方法存在的问题，笔者所提出的应用可修正系数计算平衡率调距达到最佳节能效果的操作方法，在现场应用中得到了广泛的好评。

该项目历经5年多时间研究，现场平衡率计算法是依据现场实测上下行电流值，计算得出平衡率值，在调平衡距离计算公式基础上研发得出的，因为计算平衡块移动距离指的是一组平衡块，调完后还要重新计算另一调距，能否在同一面完成，经过多井次现场反复试验终于达到预期目的，最佳系数值产生，应用到50口井试验，效果显著。

笔者提出应用可修正系数计算平衡率调距的公式，公式改良为H=1.4×（︱1-B︱×100%×2）㎝;式中数据：1.4代表区块抽油机平衡块调距可修正系数最佳值;B代表现场抽油机平衡率;数字2 代表2块平衡块个数（注：复合平衡可不用平衡块个数）。

4 实施情况

应用可修正的系数计算平衡块准确移动距离简易计算公式，现场经过10型、12型、14型机各50口井在不同区块实验，效果非常理想，平衡块调完后的上下行电流值相差3A，控制范围±5A，平衡率波动在100%的±5%以内，达到或接近最佳平衡效果，成功率98%。工作效率、单井系统效率得到提高。

5 效果评价

经过现场的实施情况，总结出来该操作方法的“四性”特征：独创性，本方法历时5年、经过大量的现場试验、数据研究得出。目前检索各油田还没有这样的计算公式出现;经济性，全厂年节约吊车重复作业费用100台次×平均单次3150元，年节约费用31.5万元，平衡率越接近最佳值，节能效果越好，抽油机单井系统效率就会越高;安全性，调平衡项目多次操作存在较大的安全风险，一旦出现人员伤害，经济损失无法估计。本方法大大减轻了员工的劳动强度和高危作业时间、一次性调完，保证操作者的人身安全;推广性，本方法简单实用，对于目前抽油机生产的油田，具有很好的推广前景，准备向油田公司、集团公司推广。

6 总结

该成果的研制成功及使用，将大大降低一线采油岗位及其他工艺流程岗位的安全风险和费用的节约，采油厂基层将该方法命名为朱明哲式可修正系数计算平衡率调距法，本操作法适用于抽油机曲柄平衡及复合平衡。

参考文献：

[1]刘洪俊，李显峰，郑晓蕾等.影响抽油机平衡率因素的探讨[J].科技专论，2012（7）：294.