浅谈喷墨印刷将推动OLED显示制造技术快速发展

蔡瑞芝

[摘  要]現阶段，全球均显示出制造业已逐步向着印刷OLED该领域进军。印刷OLED，主要指的是把三原色中有色发光的半导体类型材料当成喷墨材料，借助印刷喷墨装置若干喷头，准确喷射于TFT薄膜的基板上，以对柱槽内部起到隔离作用，在溶剂挥发之后会有100厚度纳米有机的发光层类型薄膜形成。本文主要围绕着喷墨印刷有效推动着OLED的显示制造科学技术实现快速发展开展深入研究及探讨，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

[关键词]喷墨印刷;OLED;显示制造;技术;推动;快速发展;

前言：

OLED新一代显示技术更具较高饱和度、对比度、广色域、省点、薄等各项优势，新兴印刷的OLED 技术及蒸镀的OLED技术迅速发展，有效解决了OLED 产能方面不足问题。鉴于此，比较分析OLED的显示技术与液晶的显示技术，分析采用喷墨的打印方式实现OLED屏幕制造，以更为全面深入地了解喷墨印刷有效推动着OLED的显示制造科学技术实现快速发展情况，具有一定现实意义及价值。

1、OLED的显示技术与液晶的显示技术比较

基本上大部分电子消费的产业均与显示器之间存在密切的关系，显示技术的生产制造市场发展前景极为广阔。现阶段，在市场所广泛应用的LED 液晶的显示技术、 LCD技术遇到发展瓶颈。OLED显示科学技术，属于被公认的新型显示科学技术，市场需求量每日增加，各大厂商均逐渐加盟，为OLED显示科学技术实现快速发展提供了契机。如图1所示，与OLED显示科学技术相比较，液晶显示科学技术最大区别为光源，液晶显示科学技术需背光源提供相应光源，但OLED显示科学技术则无需背光源提供相应光源。白光，属于液晶显示科学技术背光源，光源经薄膜的晶体管（TFT）来对液晶层内液晶实际排列方式予以有效调节，确保光源能够实现不同程度遮蔽的效果及光亮度有效控制效果。OLED显示科学技术，无需背光源提供相应光源，只借助TFT实现对于蓝、绿、红有机的半导体层相应电势实施调节操作，依据电势的大小情况对电子及空穴的迁移量实施有效控制，促使不同发光的激子产生，最终有颜色不同像素点形成。表现为黑色期间，液晶显示无需事先对背光源的完全遮蔽，极易有漏光情况出现。但 OLED 显示不会有发光的激子产生，且表现为纯净黑色，而后，再表现为更为良好色彩的对比度。因无液晶层与背光层存在，OLED的显示屏相比较于液晶屏幕做的更加薄一些。液晶显示科学技术需为背光源来提供着一定电源，但OLED的显示技术无需为颜色显示像素提供着相应电源，对比后明显可了解到OLED的显示技术省电性能更为显著;因发色原理方面有差异性存在着，OLED的显示色域要广于液晶显示的色域。OLED显示科学技术在结构方面虽较为简单化，但在技术层面却不比液晶显示极具成熟性，以至于它的良品率相对较低，实际生产成本高。但今后伴随市场实际需求逐渐提升，OLED显示科学技术将会朝着成熟化的方向快步发展着。

2、采用喷墨的打印方式实现OLED屏幕制造

全球目前已充分显示出了制造业已逐渐向着印刷OLED这一领域快步迈进着。所谓印刷OLED，主要是把三原色当中有色发光的半导体一种材料当成是喷墨材料，借助印刷喷墨装置若干个喷头，把它准确喷射于TFT薄膜的基板上，并将其隔离在柱槽内部，溶剂充分挥发之后会有100纳米左右厚度有机的发光层一种薄膜系行车。每组三原色的材料所形成像素点均为一个，发光层完成印刷过后，需覆盖好偏色偏，予以快速封装处理，避免有机发光的材料与TFT有变性状况出现，促使一种结构简单OLED的屏幕形成。

现阶段，OLED面板制造主要以蒸镀与喷墨打印这两种方式为主。蒸镀方式，类似于自然界当中蒸发点，仅仅是把水换为有机的一种材料，而蒸镀需处于真空环境下操作，也就是借助金属精密掩模板（FMM），针对于蒸发的有机物实施过滤处理，确保它能够沉积于大型的LTPS背板特定的区域内，依次对有机物不同材料实施加热处理，促使OLED面板逐渐形成;喷墨打印该种制造方法，类似于打印喷墨，先在溶剂内实现OLED材料的融化处理，成为墨水状，含OLED材料墨水在经喷墨头相应喷嘴，向着基板上面喷射少OLED的墨水，基板隔栅间实施印刷操作。经干燥工序将溶剂去除后，OLED材料印刷处理便可完成。

相比较于蒸镀法制造的OLED屏幕，喷墨打印法主要是依据有机材料实际需求量实现打印操作，原材料可节省约90%。而二者最大区别是：蒸镀法往往会受到蒸镀装置大尺寸的掩膜精准度、大尺寸的蒸镀薄膜自身均匀性等各方面因素所限制。但是，喷墨打印这种方法无需处于真空环境下开展操作，也无需精密掩膜，仅需对喷头精准度予以有效把控，便能够促使制造OLED大尺寸的显示器高效化完成。

据相关研究资料显示，借助喷墨印刷该种方法所制造出的 OLED屏幕，其像素寿命明显比蒸镀法制造所制造出的OLED屏幕的像素高出许多。那么，面对着现阶段显示器的尺寸大小日益增大这一市场新需求变化，在制造大尺寸的OLED方面喷墨印刷该种方法的应用优势日趋明显化。

当然，印刷OLED该项显示科学技术仍然会面对着部分现实问题状况，比如在开展规模化的生产制造期间印刷稳定性及精准度方面将要面临的现实问题状况;选择OLED的材料与油墨的配方调试各方面问题状况等。LG，作为全球面板业的大佬，在韩国坡州即将建立起全球最大OLED的10线生产基地，而三星会将液晶部分生产线关闭，把大部分精力全部集中于OLED的产能方面。在一定程度上，TCL、LG、三星相关企业虽然可实现OLED屏幕的量产，但由于全球产能还处于不足状态，以至于市场需求供不应求严重。OLED显示的制造技术，还是以蒸镀法为主，但相关制造企业均积极布局及尝试着采取喷墨印刷该种方法实现OLED屏幕印刷。目前给国内京东已投资约10亿元的人民币，开展OLED技术系统平台的建设发展。华星光电已在河北地区组建了AMOLED的一条生产线，微信诺、天马的微电子拥有着OLED的生产线3条。国内的平板厂商均把握住显示业总体转型发展机遇，全力布局并积极开发着OLED的显示技术。

3、结语

综上所述，通过以上分析论述之后我们对于喷墨印刷有效推动着OLED的显示制造科学技术实现快速发展情况，均能够有了更加深入地认识及了解。从总体上来说，虽然国内现阶段OLED显示的制造技术及实践生产经验比不上LG、三星等企业较为成熟化，但是，采取喷墨印刷该种方法进行OLED制造生产，全球均处于初期阶段，国内企业今后有望在OLED的显示领域实现突破性发展，并占领一席之地。

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