化工工艺中常见节能降耗技术措施探究

杨海云 郝宏伟

摘 要：为适应经济环境和社会发展趋势的要求，认真贯彻落实《“十三五”节能减排综合工作方案》，以提高资源利用率，降低能源消耗，促进化工产业结构转型增效为举措，积极引进行业先进节能减排技术，并通过科学管理的实施，将节能降耗技术应用于化工工艺的生产中，使化工企业能效水平不断提升。从而使企业获得更高的利润空间，推动企业的可持续发展。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

1 化工工艺节能降耗技术的重要性

1.1 可降低化工生产成本

能源、材料作为化工生产过程的必需品，企业也为此需支付相应的材料购入费用，这也就是企业生产过程中的基础成本之一。如果说某个技术在应用后，生产同数量的产品所需要耗费的能源减少，那么就意味着企业在生产同数量产品过程中，需要购买能源所消耗的资金数量降低，進而实现企业生产成本的降低。能源浪费是企业生产产品过程中导致成本增加的主要因素，如果能将其合理控制，并将这些浪费的能源节约下来，将为企业带来更多的利润空间。

1.2 可促进生产工艺的升级和创新

众所周知，传统的生产工艺在造成大量资源浪费的同时，会排放烟尘、二氧化硫以及一氧化氮等有害物质。尤其是需要燃烧化石燃料的化工生产企业，采用能源利用效率较高的生产工艺，能够在很大程度上减少化石燃料的燃烧，并间接减少烟尘、二氧化硫、一氧化氮等有害物质的生成。由此可见，生产工艺的升级和节能降耗技术的创新，能够促进环保型生产工艺的应用和推广。并且，随着我国环保类法律的制定与实行，很多企业需要为自己所排放的污染物缴纳相应的税款，或者为企业对环境所造成的破坏负责，那么节能降耗技术的开发与应用，更是符合环保相关法律的要求。

2 化工工艺节能降耗中现存问题

2.1 缺乏节能降耗意识

节能降耗意识的缺乏在化工生产企业中也是司空见惯的现象，其主要是对化工工艺中的节能降耗技术缺乏重视，也就更谈不上节能降耗技术的应用效果。此外，企业缺少完善的节能降耗组织机构监管，以及从事化工工艺生产的工作人员素质不高。从而导致生产过程工作人员对节能降耗意识的模糊，认知不够，使得节能降耗失去了本意，进而造成化工生产过程能耗水平提高。

2.2 化工生产工艺有待提高

化工产品的生成是通过化工工艺及装置设备来完成的，其工艺水平、现代化程度以及装置性能是否满足化工工艺节能的需求是关键。因此，化工生产过程中，能量的消耗必将导致大量的能源损耗。催化剂的使用能够有效提升化学反应的转化效率，通过提高反应物的活性，减少能量的消耗。其次，锅炉和机电设备在化工生产中的长时间使用，极易出现腐蚀，这就导致设备的导热功能受到限制，同样会增加能量的损耗。若能够强化对吸热反应温度的控制，减少热能损失，在获得较好节能降耗效果的同时，提高了能源的利用率，还减少了化学反应的不利因素，有效提高原料的利用率。

3 化工工艺节能降耗技术措施

3.1 提高全员节能降耗意识

节能降耗意识在化工工艺生产环节及其重要，在提升全员思想意识的同时，还需强化工作实践的管理及监督，根据企业的生产情况，以及化工工艺操作流程制定相应的管理措施。在化工生产的流程上，要严格按照制度履行相应的责任，并完善相应的奖罚措施，针对工作效率高、表现优秀的给予奖励，无论是物质上的或是职位上的奖励，都能促进工作积极性的提高，同时也能确保节能降耗技术的真正实现。反之，企业中一旦发现人为造成资源浪费，或不按照规范操作所致的浪费，就必须给予处罚，并根据过错所造成的损失承担相应的责任，以此增强工作责任心，并牢固树立正确的节能观念，使得降耗技术的实效性能够得到充分提高。

3.2 化工工艺流程及化工环境优化

化工工艺的优化是实现化工生产节能降耗的关键指标。如选择合理的化学反应催化剂，能够减少中间副产物的产生，还可以缩短反应的时间。例如使用催化裂化催化剂，能够对分子筛的制备进行优化，实现节能降耗。简化后SOY分子筛的生产能够节约10%的成本，并且提升1%的分子筛收率，从而提升生产的效率。

在化工生产过程中，反应温度、反应压力等作为生产要素的同时，也是实现节能降耗的重要因素，通过改善这些条件，从而达到节能降耗目的的实现。

①在满足生产需求的前提下，降低反应外部所施加的压力。在分析化工生产工艺各个因素之间的关系时，如果发现实现某一影响因素所造成的不利影响小于增大压力所带来的不利影响，那么将会导致此影响因素的加强，从而降低反应压力，这样能够降低化工生产工艺中施加压力所消耗的能量，从而达到节能降耗的目的;②化工生产过程中，都伴随着一定程度的热量释放或者热量吸收，那么是否可以将放热反应所释放的热量通过技术手段用于后续的吸热反应中，从而提高热量的利用效率，减少热量供给过程中消耗的能量;③化学反应往往存在转化率的问题，反应压力、速度、浓度等都与反应转化率高低有着密切的关系。在化工生产过程中，人们常常也通过采取能够提高转化率的方法，抑制或者降低副产物的产生，从而实现原材料的充分利用，并减少处理副产物过程中所带来的能耗，也能有效避免副产物对环境造成破坏。

参考文献：

[1]王岩.化工节能技术现状及发展趋势[J].石油石化节能， 2019，9（06）：30-32+9.

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