浅谈纺织机械制动化应用及未来的发展方向

乔燕

摘 要：随着我国的综合国力在不断地加强，社会在不断的进步，纺织行业在我国得到了快速的发展，纺织机械的自动化水平也在不断地提高。传统的纺织机械已经不能满足当下的市场需求，不断发展和提高纺织机械设备是行业人士共同的追求。现对当下纺织机械自动化应用的现状进行阐述，并对纺织机械自动化未来的发展方向进行分析，提出关于纺织机械以及行业的看法。

关键词：纺织机械;自动化;应用

引言

如今我国的纺织产品生产量早已位列世界首位，但是国内的纺织设备与国际先进水平相比仍存在一定的差距。为此，要想有效提高纺织机设备的自动化水平，就必须要走自主研发高端纺织机械设备这一条路。以下笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献，对纺织机械电气自动化控制系统技术展开粗浅的分析与探讨。

1纺织机械自动化技术的现状

现阶段，我国的机械自动化技术在纺织行业已经有了较大规模的应用，并且取得了不错的效果，纺织机械自动化技术主要包括传动控制、传感器、运动控制、现场总线以及人机界面等技术，以下是对各个环节技术的详细阐述。（1）传动控制。通常情况下，传动控制主要包括直流调速系统的控制、开关磁阻电机的控制以及交流变频调速系统的控制。（2）传感器。纺织机械自动化中的传感器主要包括电磁传感器、温度传感器、光电传感器、凸显传感器以及各种工艺参数的传感器等等。（3）人机界面。人机界面主要包括触摸屏、图文终端以及文本显示器等等。（4）运动控制。对于纺织机械自动化当中的运动控制来说，其主要包括步进系统、伺服系统以及运动控制系统等等，在纺织机械自动化技术当中应用较为广泛的是单片机技术以及多单元同步控制技术等。

2自动化技术在纺织机械中的应用

2.1交流伺服系统的应用

在纺织机械中，采用交流伺服系统可以有效地提高纺织工艺的水平。当下，在纺织工业中，一些粗纱机以及比较高档的梳棉机都采用了交流伺服系统，在应用的过程中也比较理想。比如在纺织机械的送经、卷取和控制过程中，交流伺服系统能够使织机更加高速度、高质量和高可靠性地运行。我国的无梭纺织机制造厂也同样引入了交流伺服系统，实践证明，其效率比传统生产模式的有很大的提高。随着科学技术的不断发展，交流伺服系统也在不断地更新换代，性能上也在不断提升，同时纺织机器的其他组件也应该同步提升，这就对纺织机械的发展提出了更高的要求。

2.2现场总线、以太网技术的应用

现场总线是安装在生产过程区域的现场设备仪表与控制室内的自动控制装置系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线，是实现现场级控制设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术，利用高速的通讯功能进一步实现了纺织机械更高的控制水平。从展品中可以发现，具有数字数据传输、开放性能优越、抗干扰能力强等特点的现场总线技术，其应用已经成为一种趋势，甚至成为新型控制技术的一种标志。特别在控制对象为多轴、同步驱动系统中显得更加突出、更加广泛。不管棉纺设备还是化纤设备，像Profibus-DP、CAN、MODB-US、DeviceNet等这几种现场总线目前在电气控制系统中应用地相对比较多。以太网技术已经在综合自动化系统中的资源管理层、执行制造层得到了广泛应用，并呈现向下延伸直接应用于工业控制现场的趋势。以太网技术具有通信速率高、价格低廉、软硬件产品丰富、应用支持技术成熟等优点。随着以太网通信速率的进一步提高、全双工通信、交换技术的发展，进一步降低了其直接应用于工业现场设备间通信的障碍，为以太网直接应用于工业现场设备间通信提供了技术可能，用于工业现场设备间的通信已成大势所趋，已经越来越受到人们的关注。

2.3网络系统的应用

现阶段，计算机技术的应用已经越来越广泛了，网络系统在我国的纺织机械自动化当中也有了较大程度的应用，这也是时代发展的必然选择。纺织机械自动化在进行新产品的研发时，已经将计算机技术运用到了纺织机械具体的设备当中，并且经过长时间的实验应用，对于此项技术所存在的不足进行了一定程度的完善，与此同时，还实现了计算机检测技术的应用，进一步提高了纺织产品的质量以及工作效率。随着我国纺织机械行业的不断发展，机电技术行业还要与其进行同步发展，以此来保证技术上不会出现脱节的情况，这样才能够在真正意义上实现机电一体化及自动控制的要求。

2.4通信技术的应用

随着纺织机械自动化的发展，设备的通信技术也变得十分重要。在纺织工业的自动化逐步完善以后，纺织机械的自动化控制模式开始逐渐转向了计算机数字化控制方向。良好的通信线路，能够有效保证纺织机械的自动化水平和分布，使纺织机械的动力设备、控制设备和监测设备相互连接，最终实现智能化的工业生产。

2.5机电必须同步发展

国产纺织机械已大量应用了计算机技术，但必须与精密的机械相结合，才能发挥更大的效果，这样才能真正实现机电一体化的技术要求。否则将影响机电一体化技术的发展。如电脑横机、高档织机等一些核心精密零件的加工制造，其主要原因是精密机械加工技术和材料分析跟不上，限制技术的发展。再如粗细联、细络联等实现了纺纱生产过程的连续化和自动化，设备的连续化、自动化水平越高，对设备零部件的制造要求也越高，从而保证设备安全可靠的运行。

结语

通过数十年来我国科研工作者的不懈努力，我国在纺织机械行业上早已取得了十分骄人的成绩，基本上已经满足了我国纺织企业的生产所需。但是与国际先进水平相比仍存在着一定的差距。尤其是在近些年来在贸易保护、技术封锁的大背景下，作为世界纺织行业领头羊的我国，纺织机械设备上的技术缺失势必会暴露出我国纺织业更多的弱点，制约纺织业的良好发展。为此，只有不断的提高纺织机械电气自动化水平，做好机械设备的自主研发工作，并以创新产品为基调作为纺织设备的重要支撑，才能够真正走向自主研发高端房子和机械设备的道路，才能够更好的促进我国纺织行业的发展，切实满足纺织企业的产业结构调整需求，從而促进我国经济的稳步增长。

参考文献

[1]肖绪耕.纺织机械的自动控制技术[J].科技创新与应用，2017（30）：66.

[2]潘梁，朱丹萍，寿弘毅，等.国外纺纱机械与纺纱器材技术的进步与发展[J].纺织导报，2017（4）：56-60.