如何实现转动设备状态监测的智能化管理

王卫军 石如东 王保华

摘 要：本文讲述了乌石化公司如何采取措施，将装置区大面积范围内数量众多的动设备的状态监测实现智能化管理，为乌石化公司正常运营提供保障，达到省心、省力、省钱的目的。此文章希望给同行以借鉴。

关键词：多元化;精准化;定量化;信息化

乌石化公司有25套生产装置，共含有约8909台机泵和电机，机泵和电机每天正常运转，才能保证公司正常运营。这些数量庞大的机泵，故障征兆千变万化;分布在公司25套装置大约18km2面积内，区域非常广泛;为实现对这8909台机泵和电机的预知性检修，状态有效监控，推行多条措施，投入大量精力，最终实现全公司范围内所有动设备的智能化管理。

1 状态监测的创新管理

1.1 大力推行转动设备状态监测的多元化

建立健全多类型的转动设备状态监测系统和设施。乌石化公司根据转动设备的性能特点、分布区域、维保模式等方面的特性，共计设置有34套关键离心式和轴流式压缩机组BH5000C在线状态监测系统、18套往复式压缩机组BH5000R在线状态监测系统、11台关键高危介质泵BH5000P在线状态监测系统、245台高危介质泵无线状态监测系统、37台BH550离线状态监测设施、153台小神探智能巡检仪，能满足转动设备全过程、全方位、全要素的状态监测需求。

建立健全多层级的转动设备状态监测管理体系。根据机构职能、分类分级、维保内容等要求，建立健全由专业管理部门、设备检验检测院、属地单位、维保单位构成转动设备状态监测管理体系，规定各自工作内容和职责。积极贯彻“专业管理”与“群众参与”相结合的转动设备状态监测实施模式，在维保单位成立转动设备状态监测工作室，吸纳41人组成状态监测团队，分析诊断设备故障，按发现隐患标准进行奖励。

1.2大力推行转动设备状态监测的精准化

为保证现有的转动设备状态监测资源发挥出最佳的效用，乌石化扎实开展精准化的状态监测。公司在《转动设备状态监测管理标准》中明确规定不同类别转动设备状态监测职责、周期、内容、要求等。根据对25套生产装置8909台机泵和电机风险评价，不同风险类别的机泵实施差异化离线精准监测，实现风险分级管控。对振动超标、工况偏离、参数波动等专项治理机泵，重点应用各类状态监测系统和设施，评估风险，监控状态，制定维修策略。广泛应用企业内外部的技术资源，最大限度保证关键机组状态监测分析结果精准有效，稳步实现状态维修。重催装置烟机运行状态出现波动后，通过精准监测和科学诊断，直至特护监控运行到装置停工检修。

1.3大力推行转动设备状态监测的定量化

公司在转动设备状态监测实施过程中除了严格执行人员、测点、标准、线路等方面的定量化以外，重点严抓“监测周期定量化”、“监控指标定量化”、“分析诊断定量化”、“结果验证定量化”、“职责落实定量化”。维保单位在制定转动设备的检修计划时，必须将定量化的监测分析结果作为确定检修项目和内容的依据。对转动设备的各类状态监控指标，规定上下限控制范围，及波动变化幅度。专业管理部门每月组织召开关键机组和重要高危介质泵的状态监测专题分析会，全面分析诊断运行状态。对每台机泵的轴承检修，必须认真验证状态监测准确性和实效性。

1.4大力推行转动设备状态监测的信息化

公司选定设备综合管理平台（EAM）为设备维护保养智能化的主要支撑平台。所有的状态监测系统与EAM间实现数据的共享流通，打破系统“壁垒”，消除信息“孤島”，最终实现转动设备的故障预警和智能诊断。并下大力气解决了关键机组在线状态监测系统与中石油辽化远程监测诊断中心的接口问题，实现公司内外部信息共享，有效借助于兰州炼油化工机械厂等专业制造厂商的技术资源，更精准监测分析诊断关键机组的运行状态。积极应用现代信息通讯技术，通过手机APP形式实时传送高危介质泵的运行状态，确保公司相关专业管理人员及时掌控其运行状态。

2 智能化管理的效果

逐步实现智能化管理，达到省心、省力、省钱目的。

2.1 省心

能及时准确掌握转动设备运行状态，全面合理评价运行风险，逐步实施状态维修。近3年，实现机组机械事故事件为零、高危介质泵事故事件为零、转动设备突发故障造成的装置非计划停工为零的目标。

2.2 省力

减轻基层单位工作负荷，节省人力资源。高危介质泵的现场监测记录频次由4h/次延长至8h/次，普通机泵监测频次由8h/次延长至24h/次，减轻岗位操作人员的劳动强度;设备综合管理平台（EAM）能自动统计监测数据和和自动生成初步诊断，减轻专业管理人员的劳动强度。

2.3 省钱

降低转动故障检修，机泵故障检修间隔MTBR近3年稳步提升（2016年45个月，2017年53个月，2018年74个月）;设备的备品配件费用逐步下降（2016年3650万元，2017年2835万元，2018年1967万元）。

综上所述，为实现对公司范围内数量众多的机泵的状态监测的有效监控，乌石化公司通过大力推行转动设备状态监测的多元化、精准化、定量化、信息化，逐步实现智能化管理。让乌石化公司范围内所有动设备和电机得到有效监控，实现预知检修，保证了动设备的完好率，为正常运营提供保障，达到省心、省力、省钱目的。公司将继续关注现场管理，发现不足，完善管理体系，精益求精，让转动设备状态监测的智能化管理更加科学、高效。

作者简介：

王卫军（1975- ），男，汉族，甘肃永昌县人，工程师，主要从事石油化工设备维护管理工作。