油田离心泵故障诊断与解决对策分析

朱建雄 杨文学 谢雨兵 陈伟

摘要：离心泵在工业生产过程中属于非常关键且重要的设备，其可以发挥出输送原料的作用。在生产环境日益复杂的情况下，对于离心泵的使用要求也非常高，因此在这一背景之下需要对离心泵可能出现的故障进行分析，了解故障的类型、原因等等，争取可以更好的改变运行中可能产生的故障现象，做出迅速的判断和处理。以下做具体的分析，希望可以和同行探讨。

关键词：离心泵;常见故障;判断处理

在生产工艺中，应用离心泵输送流体，对离心泵机组进行必要的维护保养，能够降低离心泵的故障率，提高离心泵运行的效率，满足生产的需要。文章针对目前离心泵运行使用过程中出现的故障，分析了离心泵的故障成因，并提出了相应的故障诊断方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

1.离心泵概述

为了保证油田生产的正常运行，离心泵的选型和安装必须达到油田生产的技术要求。对离心泵进行必要的维护保养，提高设备运行的效率，满足输送介质的需要。油田用离心泵在设计时，优先考虑防腐问题，优选耐腐蚀的离心泵，防止介质的高腐蚀性，而影响到离心泵的使用寿命。

在生产過程中，使用离心泵输送液体，油品中含有的杂质物质对离心泵具有腐蚀作用。加强对离心泵的维护保养，避免离心泵故障而影响到生产工艺的顺利进行。对离心泵的各个组成部件进行防腐处理，保养过程中检查离心泵部件的腐蚀程度，如果达不到设备的性能，需要及时进行更换，尤其针对离心泵的叶轮，一旦出现沙眼或者变形后，会影响到输送介质的流量和压力，必须更换新的叶轮，使离心泵运行时，达到输送介质的目的。

油田离心泵的基本工作原理。油田离心泵主要是应用了叶轮高速旋转产生离心力的原理，在泵内充满液体的情况下，由电动机通过联轴器带动叶轮高速旋转，使叶轮槽道中水在离心力的作用下向外甩出进入泵壳，完成对泵内液体的输送;同时，在离心机的作用下，叶轮中心的压力也会降低，并与进水管压力形成压差，水在压力差的作用下由吸水池不断被吸入叶轮，这样离心泵就可以不断地进行吸水和供水，从而满足油田生产需要。

2.离心泵故障类别

2.1启动故障，启动负荷大

启动负荷过大。离心泵启动可能会发生难以启动的问题，这样足以说明离心泵在启动过程中出现了故障。造成离心泵难以启动的理由是多个方面，常见的有发动机和电源未正常进入工作状态、离心泵的排除法閥门未得到关闭，或者离心泵添料过于紧凑缺少平衡力，平衡管启动之后也未关闭。这些都是造成离心泵难以启动的原因，存在启动故障相关工作人员一定要对故障的原因进行检查和分析。了解故障的类型，并且采取有针对性的解决措施，减少故障发生的频率。泵排液后中断。离心泵在排液中断问题上主要是因为吸入管产生了漏气的现象，或者是吸入管的吸入一侧出现了异物堵塞问题，存在大量的吸入气体这些都可能导致离心泵排液后中断。

2.2叶片特有的运转故障

循环泵房安设的离心泵中，其设备叶片装置较其他离心泵而言其规格具有特殊性，具体表现在叶片运转过程中，空气中携带的金属杂物和固态物质等杂质会受其运转的气蚀倾向影响而出现大幅度吸收，是导致其设备衔接叶片出现损毁现象的主要原因之一。通常情况下，技术人员安设泵体时也会受计算误差影响，加上泵叶轮衔接着的背帽在长期运转下出现松动等多方面问题，也会促使其口环配件出现损毁问题。因此，需结合叶片查验结果显示的磨损情况来给予针对性修复。

3.离心泵故障诊断措施

3.1离心泵运转声响处理措施

离心泵在运转时可能由于多种影响产生声响或者振动过大的问题。原因主要来自于机械和液体两个方面，因为离心泵轴长时间的运转可能会产生受到压力，弯曲的现象导致泵轴和离心泵的机体出现了重度摩擦，另外，泵座可能因为长时间运转出现松动的情况，进而导致共振，那么面对此类问题，就需要工作人员做好离心泵的详细性检测与检查工作，了解泵及做和离心泵轴的故障问题出现在哪里，然后将松动的部位进行拧紧处理。在施工操作中，还需要按照规范和标准进行，争取能够从根源上解决此类故障。

3.2泵体衔接着的叶片修护

离心泵架构内是以特有规格的叶轮为主要中心配件，而其叶轮类别主要是根据其架构来进行细分，包括开式、半开特性、闭式等，一经发现配件出现磨损问题可采取以下几种方法来进行妥善处理：（1）离心泵叶轮查验结果显示其衔接口环处出现损坏问题，可结合其损毁程度予以对已修复，假设设备磨损程度较低，可选取合理规格的胎具安置在车床上来对叶轮内部小孔进行支撑，后对磨损的配件进行切削，且修护过程中可加以衔接导叶的衬套来设定好间隔空间。（2）气蚀以后的叶轮修护。需注重泵体安设高度应当低于真实状态下的泵体高度，同时要对水口设定的具体管路长度值及阀门原有弯头控制在限缩范围内，同时参照铭牌上的预设参数来提高配件使用的安全系数。

3.3离心泵的维护保养

对离心泵的日常维护保养，及时检查各个部件的运行情况，发现安全隐患及时处理，防止发生严重的事故，而影响到离心泵的正常运行。经常检查离心泵的润滑油，发现油质油位不合格必须及时进行更换，防止加剧机件的磨损，而降低离心泵的使用寿命。在日常的维护保养过程中，必须保持离心泵的清洁，紧固各部位的螺栓，保证无松动滑扣的现象。加注各种润滑油和润滑脂，确保离心泵机组不缺油不干磨。调整离心泵的运行参数，使其在最佳的工况下运行，达到平稳输送介质的目的。

对备用泵也需要进行盘车处理，定期对其进行运转，防止泵卡死，一旦运行泵出现故障，或者到维护保养周期需要停泵保养的时候，启动备用泵。对离心泵进行维护保养，是在理解离心泵的结构和工作原理的基础上进行的。对离心泵机械密封失效的解决措施，如果机械密封失效会导致离心泵泄漏，产生泄漏的原因是多方面的，如动环和静环密封面处发生泄漏，补偿环密封圈泄漏，都会引起机械密封的泄漏。一旦发生泄漏，查找原因，采取必要的修复措施，恢复机械密封的正常密封状态。

3.4启动故障，启动负荷大的优化措施

对于此种类型的故障，需要在处理过程中。对吸附管的密封性做好周密的检查和分析。并且对吸入管侧位的连接情况进行实地的考察。存在异物是最常见的问题，另外，若是吸管吸入了大量的气体，那么还可能出现旋窝会被或者被掩埋的情况。转子窜动大。离心泵的工作运行需要转子，但是经常存在转子窜洞过大的问题，转子窜洞过大，一般是因为操作出现问题造成的，另外还有平衡管不通畅或者不平衡导致转子窜动。这种故障在离心泵故障中比较常见，还需要工作人员严格的按照相关的操作标准进行规范、科学、合理的操作。重点对于平衡盘的质量做好全面的分析与检查，必要时还需要对平衡盘进行更换，然后做好平衡管的疏通工作。

4.结论与认识

要提高离心泵作用于企业生产的效率，需从经常性的故障成因入手，通过多角度来提高故障诊断的准确性。对离心泵的维护保养，日常的维护保养由岗位员工完成，而定期的维护保养一般是在油田生产设备检修期间完成的，由专业的设备维护人员进行，对离心泵进行彻底的维护保养，提高离心泵的运行效率，满足油田生产的需求。

参考文献：

[1] 孙树佳;离心泵故障诊断方法的研究综述[J];广州化工;2011年07期

[2] 王涛;基于模糊技术的离心泵故障诊断专家系统的构建[J];流体传动与控制;2009年02期