华中数控CK6150车床编程与操作实例

贾泽健 韩磊

我国是制造业大国，而机械制造是我国制造业的一个重要组成部分，关系着我国社会经济的建设与发展，影响着国民经济水平的进步。其中，数控机床是机械制造业的基本设施与装备，而华中数控CK6150车床充分融合了现代数控车床的优势与长处，关系着我国制造业的生产水平与生产效率。因此，本文将以华中数控CK6150车床加工变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削为例为例，解释华中数控CK6150车床的编程与设计过程。

1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

2）工步顺序

① 手动粗车端面。

② 手动钻中心孔。

③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。

④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。

⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。

2.选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck6150型数控卧式车床。

3.选择刀具

根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

6.编写程序（以CK6150车床为例）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z105

N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30

N0040 M03 S700

N0050 M06 T01

N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1

N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80

N0130 G28

N0140 G29

N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1

N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60

N0190 G01 X16 Z-35 F60

N0200 G01 X20 Z-35 F60

N0210 G01 X22 Z-36 F60

N0220 G01 X22 Z-80 F60

N0230 G28

N0240 G29

N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

N0290 G04 P2

N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40

N0370 G04 P2

N0380 G00 X23 Z-35

N0390 GO1 X15 Z-35 F40

N0400 G00 X23 Z-79

N0410 G01 X20 Z-79 F40

N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

N0440 G01 X0 Z-79 F40

N0450 G28

N0460 G29

N0470 M05

N0480 M02

（作者單位：1.身份证号码：130130198503220013;2.身份证号码：130105198002194578）