焊接气瓶制造监督检验焊缝质量常见问题与监管

【摘  要】焊接气瓶是一种对质量要求极高的容器，如果焊接的质量存在问题，那么很容易导致焊接气瓶在后续的使用过程中出现严重问题。要想提高焊接气瓶的可靠性，必须加强制造监督工作，提高焊缝的焊接质量，确保焊接气瓶在使用过程中不会轻易出现问题。

【关键词】焊接气瓶制造监督检验焊缝质量常见问题;监管

引言：

焊接气瓶制造企业需要明确焊接气瓶在制造过程中、焊缝焊接过程中常见的问题，找到这些问题的影响因素，之后切实采取措施进行解决，切实提高焊接气瓶焊缝的焊接质量。

一、焊接气瓶概述

（一）焊接气瓶定义

焊接气瓶主要是用于盛放各种溶解气体、低压液化气体的，主要是由底部凸形的封头和圆柱形筒体焊接而成，通常会选择通过电炉、平炉等冶炼而成的镇静钢作为主要材料。焊接气瓶是一种十分重要的压力容器，结构较为紧凑，紧凑的结构使得焊接气瓶的容积较小，往往内部承受的压力很大，很容易出现爆炸等问题而引发安全事故。由于焊接气瓶内部的压力极高，一旦出现爆炸问题，会造成巨大的破坏，产生严重的社会危害。我国重视焊接气瓶的焊接、存放问题，出台了各种法律法规进行约束，对焊接气瓶的设计过程、使用材料、充装过程以及使用过程都有着明确的规定，并也安排了大量专业的监管人员定期对焊接气瓶进行监管，严格控制焊接气瓶的安全，避免出现严重的事故。

（二）焊接气瓶的加工工艺

确保焊接气瓶能够在安全的条件下进行稳定运行，是焊接气瓶质量控制工作的主要内容。焊接气瓶在内压力的作用下必须要有一定的强度，确保焊接气瓶不会在压力的影响下而破损。同时，还需要确保焊接气瓶可以承受住外力的作用，结构不会在外力的作用下而受到破坏。焊接气瓶还需要有着极高的密封性，有着10到15年左右的使用寿命。在制造焊接气瓶的过程中，需要将焊接气瓶设计的便于后续检查、维修工作的开展，这样即使焊接气瓶在使用过程中出现了问题，也能够得到及时的解决。焊接气瓶需要在一定的压力条件下才能正常使用，压力会在焊接气瓶内部形成一种应力，这种应力会对焊接气瓶的结构、材料造成冲击，如果焊接气瓶的质量存在问题，那么焊接气瓶的结构、材料就无法承受住这种应力的冲击，会直接破损开来，引发严重的安全事故。在开展焊接气瓶制造监督以及焊缝质量检验工作时，工作人员还需要额外注意压力、温度以及一些介质之间的关系，明确不同温度、压力会给焊接气瓶带来的影响。在焊接气瓶的焊接过程中，对于底部通常会采取氢弧焊的焊接方式，从上开始逐渐向下点焊，在焊接完成后还需要及时对底部的焊接情况进行检查，确保焊接的焊缝非常均匀，不会轻易出现裂纹。在完成底层焊工作后需要进行中层焊，清理干净已经焊接完成的焊缝，如果发现焊接完成的焊缝需要重新焊接，那么需要将中层焊接头和底部焊接头错开，重新采取直线型的运条方式进行焊接。进行表层焊操作，需要根据已经焊接的焊缝厚度来选择焊条，这是焊接气瓶焊接过程中十分重要的一个环节，只有確保表层焊缝表面的完整，才能使焊接气瓶整体有着一定的圆滑性。在完成焊接气瓶的焊接工作后，还需要进行热处理，消除焊接气瓶在焊接过程中产生的残余应力，避免焊接气瓶的结构在残余应力的影响下出现裂纹，并极大提升焊接气瓶的力学性能。

二、焊接气瓶制造监督检验焊缝质量常见问题

（一）焊接气瓶焊缝在接头方面存在问题

要想确保焊缝有着极高的质量，需要采用合理的加工工艺，并且最终坡口的角度以及具体尺寸都需要满足设计的要求。如果在焊接过程中，没有在吊耳底板上焊接通气工艺孔，四角也没有倒圆的话，应力很容易在吊耳底板处集中，导致吊耳底板的破坏，并且会使焊接气瓶在后续使用过程中容易发生安全问题。在对焊接气瓶封头上的接管焊缝进行焊接时，通常会利用全焊透结构进行，但是工作人员在实际操作中，控制不好接头之间的间隙，焊接坡口也很小，在这种情况下，接头是无法被完全焊透的，焊接的并不牢固，很容易在后续使用中出现问题。对于工作人员来说，在对焊接气瓶的接头焊接时，需要对焊缝的装配质量、拼焊进行细致检查，确保后续接头的焊接能够高质量完成。

（二）焊接气瓶焊接材料在使用以及保管过程中的问题

我国用于焊接气瓶制造的钢板材料通常有着极高的可焊性，焊接起来比较简单。通常情况下工作人员按照相关规定、规范对钢板材料进行焊接，很少会出现焊接缺陷。钢板材料可焊性高虽然提高了焊接气瓶焊接的效率，降低了焊接气瓶焊接的难度，但是也让部分管理、监管人员出现了麻痹思想，认为钢板材料焊接工作十分简单高效，不需要进行严格的管理和监管，使得焊接气瓶焊接材料在使用以及保管过程中容易出现问题。如果碱性焊条没有经过烘干就投入了使用，或者焊条、焊剂没有得到有效存放，那么在焊接的过程中，焊缝很容易出现各种问题，比如在焊缝上出现气孔、焊缝不断扩散。如果焊缝在焊接过程中出现了气孔，或者不断扩散使得氢的含量不断增加，焊接气瓶很容易在后续的使用过程中出现裂缝，很容易造成严重的安全事故。

（三）焊接气瓶焊接施焊过程中存在的问题

我国各个焊接气瓶生产企业都十分重视焊接气瓶焊缝的焊接工艺，往往会投入大量的资金去对焊接气瓶焊缝的焊接工艺进行升级和完善。但是即使有着极为完善、先进的焊接工艺，焊接气瓶焊缝实际的焊接质量也得不到保证，仍然会存在一定的缺陷。焊接气瓶筒体在进行自动焊接时，如果焊丝中心控制不好或者自动焊机的行走速度过快，那么会导致焊缝存在严重的缺陷，容易引发各种问题。焊接气瓶焊缝的焊接工作也需要依靠工作人员进行，如果工作人员自身的专业水平不够，那么就无法熟练操作各种设备，无法严格按照相关工艺标准、规定进行焊缝的焊接，也会使得最终焊接出的焊缝存在问题。

三、焊接气瓶焊缝质量的控制监管措施

（一）加强焊接气瓶焊接材料的管理工作

针对焊接气瓶焊接材料在使用、储存过程中的问题，相关管理人员需要加强焊接气瓶焊接材料的管理工作，加大对焊接气瓶焊接现场的管理力度，在第一时间进入焊接现场，检查焊条、焊剂的状态，如果焊条、焊剂摸起来是热的，那么证明焊条、焊剂在使用之前已经经过了烘干，可以使用。如果焊条、焊剂摸起来非常冰凉，那么就证明焊条、焊剂事先没有经过烘干，在这种情况下，管理人员需要及时制止后续的加工，督促工作人员对焊条、焊缝进行细致的烘干，待烘干后再进行后续的加工处理。管理人员也需要加强对焊接材料储存的管理，利用保温桶来存放焊条，如果发现焊剂直接堆放在焊接现场，管理人员也需要及时制止，将焊剂移出焊接现场存放，避免焊条、焊剂在存放过程中受到破坏。

（二）加强对施焊过程的管理

焊接气瓶制造企业需要加强对施焊过程的管理，比如开展焊接气瓶筒体的自动焊接工作时，严格控制焊丝中心的位置，并确保自动焊机能够以一个合理的速度行走，避免焊接出的焊缝存在问题。同时，焊接气瓶制造企业需要加大对焊缝焊接工艺的研发力度，增加资金投入，确保能够利用最先进、合理的焊接工艺开展焊缝的焊接工作，确保焊接的焊缝有着极高的质量。还需要加强对工作人员的教育培训，确保工作人员有着极高的综合素质，能够熟练运用各种工艺、熟练运用各种设备开展焊缝的焊接工作，并且还需要确保工作人员有着极高的责任心，能够认真负责的完成焊缝的处理、焊接工作，焊接的焊缝在各种数据上能够符合要求。

总结：

加强对焊接气瓶焊缝质量的控制监管，焊接气瓶制造企业需要加强对焊接材料的管理工作，加强对施焊过程的管理，确保焊接材料能够得到妥善的处理和存放，确保工作人员有着极高的综合素质，能够高效开展焊接气瓶焊缝的焊接工作，并且最终焊接完成的焊缝能够有着极高的质量。

参考文献：

[1]杨锦辉.焊接气瓶制造监督检验焊缝质量常见问题与监管[J].中国新技术新产品，2015（24）：110-111.

作者简介：

李北峰（1975-）;男;汉;重庆人;大专，研究方向：特种设备检验

（作者单位：伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所）