石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

王传志

摘要：工艺管道安装是石油化工项目建设施工的重要内容，管道安装质量直接影响着石油化工装置的稳定运行，是安全生产的重要保障。在工艺管道安装施工中，应切实落实工艺管道安装要求，严格控制管道安装质量。本文立足于工艺管道安装实际，从工艺管道安装质量、工艺要求入手，探讨工艺管道安装施工质量控制措施，以保障石油化工装置安全生产。

关键词：石油化工;管道安装;质量控制

中图分类号：U175;文献标识码：A

引言

事实上不仅存在石油资源和油气资源分布不均匀且资源容量不够丰富的情况，还有在实际的管道建设中面临着地域环境的困难而产生很多限制，更为重要的是在工程建设过程中包括人为因素和机器设备因素在内的安装质量，地域环境中需要面临的自然条件是管道安装过程中必须克服的一个环节，在传统的管道工艺设计和建设中存在的大量难以克服的困难，但随着技艺的更新和强化已经有了一定的解决措施，现代石油化工工艺管道安装建设也必须建立在技艺更新和创新的技术上来进行安装才能安装出质量更加稳固的管道。

1石油化工管道安装中出现的问题

1.1管段问题

石油化工的管道是由一节节的管段组合而成的，部分决定整体，即便是少量管段出现了问题，对于整个石油化工管道来说将是一场灾难。遗憾的是，某些施工单位、安装人员并没有做好石油化工管道安装每一项工作的责任意识，没有严格的按照设计图来制作和安装管段，管段与设计图有部分偏差也没有引起施工人员的重视。此外，在管段制作和安装完成后，也没有对管段进行相关的测试和检验，存在问题的管段就这样直接进行使用，为以后埋下了事故隐患。这种做法，除了会使后期的保养维修花费巨大，石油能源的使用效率降低，更为重要的是，管段安装中出现的问题所带来的安全事故。

1.2焊接问题

石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出现明火，就会发生爆炸，其带来的后果不容忽视。

1.3防腐问题

石油化工管道通常是埋于地下长期使用的，地下安装或许会经过土壤酸性或碱性较强的地方，使管道受到腐蚀。即使土壤的酸碱性不强，管道在地下长期运转工作，也会被腐蚀损坏，管道被腐蚀之后石油会外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，产生安全问题。所以，要想使石油化工管道能够长期使用，保证其运转的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。

2石油化工工艺管道安装质量的控制策略

2.1掌控管段制作中的问题与质量

在石油化工管道安装阶段，管段在管道是十分重要的安装工程，它直接影响管道的质量。现今一些施工企业中，在制作生产管段中并不根据设计图纸和相应的数据进行制作，而管段成品与图纸数据会出现较大误差，施工企业将管段生产制作完成后，对管段没有进行达标检查和质量检测，就直接在石油化工管道安装中使用，导致在安装阶段和使用阶段出现何种质量问题。因此，在管段生产制作结束后，对这些管段成品进行检测和查验，检测管段与图纸是否一致，数据是否存在差距，生产技术和质量与标准要求是否存在差异，将这些信息数据记录并交由其他相关部门再次进行检查，确保质量达标后方可进行使用。

2.2掌控管道焊接中的问题与质量

石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。

2.3石油化工管道防腐质量控制

在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、镀锌等方式进行防腐处理，而对于地下的石油化工管道往往利用涂层石油沥青来进行防腐处理，然而这样的防腐处理对环境造成了一定程度的污染，因此应该对其进行改进。例如：利用环氧煤沥青进行石油化工管道防腐处理，环氧煤沥青防腐施工较为方便快捷，并且对环境没有危害性。另外，在进行石油化工管道防腐工作前，应该对石油化工管道进行喷砂和除锈的处理，避免石油化工管道二次生锈，并且在其表面干燥后才能进行防腐处理，从而有效地控制石油化工管道防腐质量。

2.4建立管道安装台账

管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性;其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施;再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。

2.5安装过程中的监督控制

专业的监督控制团队需要在施工任务开始阶段就要进行必要的质量控制和监督，包括在进行管道材料的整合过程中与大型机械设备运行过程中是否存在工作人员大意疏忽的情况，以及部分工作人员在进行施工安装的过程中不依据于测绘调研研究分析的结论，而是仅仅依赖于自己以往的施工安装的经验，或者在某些情况下对于自己的施工经验和施工水平过于自信，从而导致在施工安装的过程中忽略大量的习惯性错误，使得管道安装完成后的部分问题潜藏在细节环节和不容易被发现的部分，长期运行过程中或产生不可估量的油气资源的损耗。后期发现了这些问题后也存在难以修复的困难和状况。实际的监督过程需要对整体的施工过程进行一定程度的掌握，包括对管道的焊接部分的设计和具体的焊接过程的监督方案的设计，必须要明确监督过程是针对于具体的施工过程的这一原则。

结束语

总而言之，在石化行业新建、改建项目中，工艺管道安装质量是影响装置安全运行的关键因素，管道安装管理组织应提高责任意识，加强工艺管道安装各环节质量管理，严格遵守施工图纸、技术规范等文件，对关键工序、质量节点实现动态管理与控制，确保工艺管道安装质量满足设计及技术规范要求，为装置的平稳运行提供技术保障。

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（作者身份证号码：152221199010221439）