分析煤化工企业中电气维护技术应用分析

周战京

摘要：随着煤化工企业的不断发展，对于煤化工企业安全管理和安全生产的要求不断提升，尤其是对电气安全管理方面，受到了煤化工企业的广泛关注，本文就对煤化工企业中的电气维护技术应用进行论述，立足煤化工企业电气维护现状及煤化工企业也电气维护现存问题，探讨电气维护的完善对策，为我国煤化工企业发展提供有价值的理论参考。

关键词：煤化工;电气维护;技术应用

煤化工起源于18世纪后半叶，自19世纪成为了完成的行业体系，虽则越来越多以农产品为原料的有机化学品改为以煤炭为原料生产，煤化工在化学工业中的组成作用越发突出。在煤化工行业的发展过程中，现代电气技术的导入让煤化工生产的先进性和产能都大幅提升，与此同时对煤化工中的电气设备的管理与电气设备安全生产的要求也随之提升，要想保障煤化工企业中的电气设备安全生产就需要做好电气维护和保养，要充分利用现代电气维护技术来提高电气维护水平。

一、常见的煤化工电气故障及维修技术应用

（一）材质问题

电气设备材质将决定电气设备的运行状态和安全性，若是电气设备材料质量难以满足生产和设计要求，就会导致电气设备在运行过程中出现故障，尤其是在煤化工生产过程中，系统运转下产生的高温会使得电气设备材料受到一定的温变形影响，若材料不能满足温度要求，就容易导致电气装置受损。

（二）短路问题

在电气设备运行过程中回路断线和短路问题比较常见，在发生短路或回路断线的时候就会导致回路负载降低，使得电流值不断增加，让原本微小的短路问题变得越发严重。煤化工电气设备一般会装置继电保护，在目前的煤化工短路维修活动来看，继电保护装置短路问题是最为突出的，因为继电保护装置出现短路，将直接威胁到整个煤化工电气系统的系统运转安全性和可靠性，同时还有可能煤化工的操作人员人身安全带来影响。

（三）外部因素干扰

目前煤化工中的电气设备缺乏有效的抗干扰装置架设，导致在进行生产活动过程中外部因素的干扰会导致电气设备内部出现紊乱，严重的时候会对煤化工电气设备继电装置的逻辑元件受损，导致系统错误判断，引起煤化工电气设备误动作。

（四）电力继电保护故障

通常在煤化工的输电线路中，继电保护的重点工作就是對隐形故障进行分析和处理，然后针对隐形故障来进行故障保护和故障排查，这种保护装置能够有效的控制跳闸元件，但是由于缺乏良好的养护和保养就导致跳闸单元存在潜在故障问题，使得跳闸指令得不到有效的传输，影响电力机电保护装置的性能。

（五）煤化工电气元件常见故障

1煤化工电气设备中的指示灯是指导技术人员对故障问题进行确定和检修的重要提示工具，一旦指示等不亮就会导致维护人员的判断受到影响，导致故障排除效率受损。煤化工电气设备指示灯故障的主要因素包括两方面：输入端子的电压施压过大;装置受运行环境影响出现震动或冲击等。

2正常环境下，煤化学电气设备不运行，煤炭化工电气设备将在无操作状态，如果没有或重置操作，一旦它不能正常运行，会影响煤化工厂电气设备的正常运行，降低系统的安全性和稳定性。面对这样的问题，技术人员需要确定实际电压和要求是否恒定，电压是否稳定，确定没有降压后观察煤化工电气设备的接触是否良好。为了保证煤化工电气设备的正常运行，保护。煤化工电气设备如真无复位，应先检查。检查输入电压是否断开，观察煤化工电气设备是否有异常情况、螺丝松动、绝缘老化等。

3煤化工电气装置的接触故障主要表现在接触不良、接触熔敷和异常消耗等三个方面。这种情况的主要因素是会有很大的电流通过触点，再加上任何振动和冲击，甚至是额外电流的进入，都会有接触点失效。其中，煤化工电气设备现场接触不良，主要是由于触点或硅被硫化物腐蚀而产生接触，失去了良好的触点控制，引发故障。此外，如果所选用的煤化工电气装置不合适，在使用过程中，还会引起接触损耗的增加，这将影响电流或电压，并在运行过程中会产生误差，或者在安装过程中对电流有影响，有接触故障等。

4煤化工电气设备烧坏也是一种常见故障，其主要原因是设备线圈烧坏或触头烧坏。煤化工电气设备烧坏后，往往会散发出难闻的气味，并会不同程度地发生异响。通过这两种情况，我们可以对断层的成因做出初步判断。其中，在线圈烧坏的情况下，可能是所选用的线圈规格不符合实际要求，或者线圈的额定电压超过了线圈的极限，所以必须对设备的选型有严格的规定，并做好设备运行的维护管理工作。此外，触头烧坏的主要原因是：实际电流大于额定电流，脉冲电流大于额定电流，插座接触不严密。

煤化工电气维修技术的优化措施

（一）煤化工装置电气设备会在运行过程中产生短路引起的感应电流，如果发生短路问题，电流会立即增大，继电保护会失效。为了有效地解决这一问题，一方面要控制短路故障，避免短路故障产生的电流互感瞬时饱和。可选用量大的电流互感器，其量应控制在短路电流的60倍。另一方面，在煤化工装置电气设备实际继电保护过程中，，电流互感器的正常运行，可确保二次负荷电流感应的灵敏度，缩短了故障处理时间，缩小故障影响。

（二）合理选择维修技术。第一，零件更换方法。煤化工装置电气设备运行中出现内部问题时，可选择元件替代方法进行故障处理，故障元件可通过简单的操作更换。然后对整个煤化工装置的电气设备运行效果进行了观察，可以全面判断故障点并进行处理。这种处理方法必须保证芯片和程序与更换部件相同，同时要做好电压和电流的控制，提高继电保护的可靠性;第二是煤化工电气设备的分离方法。这种故障处理方法是最直接的，能够更直观地确定故障的位置和影响是故障处理的主要方式。在处理时，只需要判断和分析可能出现的故障的位置，确定故障的原因;第三，观察方法。该方法主要用于不适合逐点检测的仪器设备中。维修人员根据自己的维修经验，通过观察和嗅觉来判断。如果设备变形或散发异味，可以确定故障点和原因，并采取相应的处理措施。

（三）完善煤化工厂电气继电保护系统，采取完善的继电保护措施，采用先进的继电保护技术，完善和优化传统电路中的缺点和缺陷，扩大缺陷部位的保护范围，确定重点维修区域。而且由于继电保护比较复杂，受各种因素的影响，往往会出现漏洞，所以在进行故障维修时，有必要对整个设备进行大修，找出所有可能存在的漏洞，并及时采取措施进行维修。减少失败的可能性。

为提高煤化工电气设备维修技术水平，电气设备故障维修具有较高的专业技术要求，因此有必要加强对所有故障维修人员的管理和推进。专业技能培训可以从根本上提高其专业素质。能提高专业技术人员在判断和处理故障时的技术水平，提高煤化工电气设备工作的有效性。

总结

煤化工企业的快速发展电气系统的应用将越发丰富，要想实现煤化工企业的良性发展就需要重视对电器维修技术的提高。随着现阶段现代科学技术的不断发展和完善，新型的电气故障维修技术和维修设备正在不断被研发，煤化工企业一定要积极主动的运用这些先进的技术来提高自身的维修水平。同时还需要加强对煤化工企业维修人员的专业素质和业务能力的培养，以此来带动煤化工企业电气应用效率的发展及煤化工企业的安全生产发展。

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