输油站外输泵维护与保养对策研究

叶冬丽

摘 要：输油站外输泵作为成品油输送的重要设备，直接决定着成品油的输送质量和输送数量。在成品油输送中，应确保输油站外输泵设备的正常运转，并做好日常的维护和保养工作。文章从输油站外输泵的常见故障为研究的基础，分析了常见故障的处理方法，进而总结了输油站外输泵维护与保养中应注意的具体事项。

关键词：输油站;外输泵;常见故障;维护与保养

成品油的安全稳定输送，离不开输油站外泵的正常运转。除此之外，输油站外输泵还可以通过调节压力去增加成品油的输油量。在选购输油站外输泵时，可深入了解外输泵的工作原理，选择增压相对稳定的输油泵设备，以提高成品油的输油量。输油站外输泵在长期运转下，应做好设备的维护和保养工作，降低故障的发生率，以提高成品油的输送量。

1 输油站外输泵的常见故障及处理策略

1.1 外输泵无法启动及处理

输油站外输泵无法启动时，就要先确定是哪一环节不能正常启动。若原动机不正常导致无法启动，就要检查原动机;若电源不正常导致无法启动，就要检查电源。泵卡住也会导致外输泵无法启动，可借助手盘动联轴器检查，彻底消除故障。填料过多，输送泵也会无法启动，应控制填料的速度。

1.2 外输泵无法排液及处理

外输泵无法排液的原因很多。若灌泵不足，需要重新灌泵，才能继续排液。经常检查外输泵的旋转方向，避免因泵的转向不对引起的故障。当然，也应控制泵的转速，一旦泵的转速太低，也会导致不排液。避免外输泵无法排液现象发生，应及时检查滤网和底阀，彻底消除故障。

1.3 外输泵排液中断及处理

输油站外输泵排液中断，应检查吸入测管道连接处，还要检查填料函密封情况，查看是否有管道漏气现象发生。灌泵过程中，如果没有完全排完吸入侧气体，就要重新灌泵。如果有异物堵住了吸入侧，应立即停泵拿出異物。

1.4 外输泵运行功耗大及处理

输油站外输泵运行功耗大的原因是多方面的。叶轮和耐磨环有摩擦，或者叶轮和壳有摩擦，就会导致外输泵运行的功耗变大。除此之外，液体密度增加也会增加外输泵的运行功耗。在外输泵运转时，应适时控制液体的密度。当然，输油站外输泵如果在填料时非常紧，也会增加外输泵的运行功耗，应检查水封管，合理控制填料。

1.5 外输泵轴承发热及处理

输油站外输泵轴承发热，主要是轴承瓦块刮研和实际要求不符合，应及时更换或者对其进行修理。一旦轴承间隙小，就要对其进行刮研，重新调整轴承的间隙。当然，外输泵轴承发热，应仔细检查润滑油的，避免油量不足引起的轴承发热或者是油质不符合要求引起的轴承发热。装配轴承时，应排除不合要求的轴承，一旦轴承出现磨损，就要及时修理，必要时要报废。

2 输油站外输泵维护与保养应注意的事项

2.1 严格按照要求对外输泵进行试运转

输油站外输泵在试运转阶段，应按照要求严格执行。泵的转向要和驱动级的转向一致，且积极地查明共轴泵和管道泵的转向。检查输油泵各个固定连接部位时，避免有松动情况发生。添加润滑油应依据规格执行，润滑油的使用要符合数量和规格要求。除此之外，预润滑部位应依据相关要求进行处理。及时检查安全保护装置和指示仪表，实现设备的准确性、灵敏性及可靠性。及时检测盘车的灵活性，避免出现异常现象。试运转阶段，应检测润滑系统。

2.2 确保外输泵的操作符合科学规范

输油站外输泵在维护与保养中，应确保外输泵的操作符合科学规范。外输泵在实际操作中，应掌握操作的要点，提高外输泵工作效率。外输泵在操作中要避免在无水状态下运行，还要避免在过低流量下运行。及时地监控外输泵的运行状态，避免填料箱泄露，更换填料箱也要启动新的填料。及时地检查机器眯缝，机器密封时要有充足的冲洗水流，水冷轴承应科学使用水流。

2.3 避免外输泵机械密封失效

输油站外输泵维护和保养中，应避免外输泵机械密封失效。由于外输泵机械密封失效的原因是多方面的，动静环密封泄露时，是因为端面的粗糙度和平面度不符合标准要求，如果端面被划伤，也会引起外输泵密封失效。补偿环密封圈泄露，主要是因为压盖变形，预紧力不均匀。密封圈在选型时不科学，都会出现泄露。安装机械时，应避免密封面有非常大的间隙，防止冲洗液不能带走摩擦引起的热量。密封面间隙有冲洗液漏走，端面就会过热并遭到损坏。液体介质汽化膨胀时，就会引起两个端面出现缝隙，并造成润滑膜破坏进而导致端面过热。

综上所述，输油站外输泵的维护和保养，是成品油稳定运输的关键。在输油站外输泵的维护和保养中，应分析输油站外输泵常见故障，从根源上避免故障的发生。当然，应加强对输油站外输泵维修人员的知识培训和技能培训，提高维修人员的安全意识，培养维修人员的维修意识及工作责任心，重点提高维修人员的维修技能。唯有重视了外输泵的维护和保养，才能积极地开展输油站外输泵的维护和保养工作，进而提高输油站外输泵的运行效率。

参考文献：

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