基于卡诺分析的精益化检修流程设计

苗琛 刘斌 何杰 邵武 周伟

摘  要：随着我国经济的快速发展，人民生产、生活对电力的需求也日益增长，需要保障供电生产安全，设备检修工作愈发重要。针对检修流程存在的问题，本文借助卡诺分析，系统识别检修流程优化需求，提出设计精益化检修流程。从检修的全流程着手，全面梳理检修流程节点的工作内容，以设备检修流程的规范化、标准化助推检修工作质量的提升，旨在为电网企业理顺设备检修管理流程工作提供参考与借鉴。

关键词：卡诺分析;质量屋;电网企业;精益化检修流程

中图分类号：TM63;TM73      文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2019）05-0045-04

Abstract：As the rapid development of Chinas economy，the demand of peoples production and living for power is also growing day by day. Safety of power supply production needs to be guaranteed，and equipment maintenance is becoming more and more important. Aiming at the problems existing in the maintenance process，with the help of Kano analysis，we systematically identifies the optimization requirements of the maintenance process and proposes the design of lean maintenance process. Starting from the whole process of maintenance，we summarize the contents of every maintenance process node，and utilize the standardization of equipment maintenance process to promote the lean improvement of maintenance，so as to provide reference for power grid enterprises to rationalize equipment maintenance management process.

Keywords：Kano analysis;house of quality;power grid enterprises;lean maintenance process

0  引  言

安全生产是电网企业的主旋律，精益化管理是电网企业设备检修发展的必然要求。国家能源局颁布的《电力安全生产行动计划（2018-2020年）》（国能发安全[2018]）从招标管理、运行与维护、可靠性管理、电力技术监督管理、技术改造等方面提出了防范设备事故的具体要求，明确指出了要“严格执行操作规程，推广设备运行规范化和设备检修精益化管理模式”。随着经济的快速发展，人们对电力能源的需求越来越大，要求也越来越高，而变电系统作为电力系统的重要组成部分，其检修工作质量直接影响电力系统的稳定运行，优化设备检修流程、提升检修质量水平成为电网企业迫切需要解决的问题。

当前，电网企业设备检修未形成规范管理流程，制度要求不清晰，直接导致检修工作要求落实不到位、执行不规范，严重影响了检修工作效率和检修质量，设备检修工作效率普遍偏低，检修效果不够理想，给电网运行安全埋下了潜在隐患。

1  文献综述

1.1  QFD和KANO模型

质量屋是质量功能展开（QFD）的核心，以确认顾客需求和相应产品或服务性能之间的关系，主要包括顾客需求及权重、技术要求、关系矩阵、技术矩阵、相关矩阵以及市场竞争力评估矩阵六个部分，如图1所示。KANO模型是一种对客户需求分类和优先排序的有用工具，根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系，将产品服务的质量特性分为基本型需求、期望型需求、魅力型需求、无差异需求和反向需求五类，如图2所示，该分类为六西格玛改进提供了方向：企业要优先满足顾客的基本需求，其次要努力满足顾客的期望需求，这是质量的竞争性因素，最后争取实现顾客的魅力需求，建立忠实的顾客群体。

1.2  理论研究

當前学者对设备检修流程优化的研究主要集中在意义和策略两个方面，设备检修流程优化的意义主要体现在电网安全运行方面，优化策略主要从检修内容、检修工序以及先进技术等方面展开。变电检修流程对提高变电检修效率、提高电网供电可靠性具有重要意义，其流程优化一般从完善变电检修制度、基于网络计划技术进行优化、业务流程再造优化分析、创新变电检修理念入手[1]。李亚兵总结了变电检修流程的优化策略，包括创新变电检修观念与相关制度、引进先进的网络技术以及优化业务流程再造工序，以提升检修工作效率，保障电力企业长久安全供电，为居民提供更加优质的电力服务[2]。雍海生提出变电检修流程步骤优化策略：优化变电检修流程内容、建立和完善变电检修工序、优化业务流程再造工序、利用现代网络技术手段优化变电检修流程[3]。

2  检修流程问题分析

2.1  检修准备不足，未能契合检修工作需求

检修准备盲目无序、缺乏系统安排。检修复查现场勘察单内容不全面，对检修作业流程和方法认识不足，发现问题、统计问题不全，导致检修项目、作业文件、配品配件未有效关联和准备。具体表现为：检修人员配置不足、资质未达到检修作业要求;备品备件储备不足;工器具类别、型号与现场检修需求不符合等，对检修工作效率产生了极大的影响。

2.2  班组间协调不足，存在重复工作

检修作业流程复杂、涉及主体多、工作内容繁琐，班组间协调不足。例如，在检修准备环节，各班组分别准备，缺乏统筹协调，导致各专业准备物资、工器具存在重叠现象，造成工作浪费;在现场实施环节，运行专业与检修专业交接流程复杂、检修不同专业间的配合多，沟通层级较多，容易导致班组间协调不足，影响作业流转的及时性。

2.3  设备检修流程标准化程度偏低，检修质量有待提高

设备检修全过程（包括策略制定、計划安排、现场勘察、作业现场、检修实施、效果评价等环节）未形成清晰明确的管理体系，具体体现在以下几个方面：检修程序标准化程度低、作业标准尚未成型、过程管控力度弱。设备检修流程标准化程度低导致检修工作秩序混乱、加重了检修工作的随意性，出现了一些问题，如检修项目要求未全面落实到作业文件，作业文件执行不规范、验收不严;设备异常原因分析不清楚、采取措施不到位，导致重复缺陷屡有发生等，严重影响检修工作质量。

3  基于卡诺分析的检修精益化流程设计

3.1  识别优化需求

首先，通过访谈调研了解客户对检修流程的优化需求，据此绘制质量屋，如图3所示。为满足客户需求，需要对设备检修全流程开展优化。其次，对流程设计要素开展QFD分析，识别关键设计要素，如图4所示，进行全面梳理、合理规划，找出影响检修流程的关键设计要素。

综上，设备流程优化需求主要集中在期望型需求和魅力型需求，通过设计设备检修精益化流程，从检修工作的前期准备、过程实施和质量验收、过程修正全过程着手，对设备检修全过程进行优化设计，明确计划管理、检修准备、现场实施以及检修总结与评价等环节工作内容与要求、落实相关责任人，规范设备检修流程，最终提升检修效率与质量。

3.2  计划管理

3.2.1  计划编制

检修计划编制要综合考虑时间、资源要素，兼顾检修工作安全性、供电可靠性以及企业经济效益，遵循以下原则：（1）避免重复停电;（2）优化检修安排，以减少停电损失;（3）错开互斥设备检修时间;（4）参照电网运行方式确定检修时间;（5）220kV及以上设备检修错开迎峰度夏时间段;（6）将地理位置、检修资源约束纳入检修计划考虑;（7）尽量减少计划调整情况。

以三年、年度、月度为区间，分别编制检修计划：（1）三年检修计划。集中统筹检修资源，以不同电压等级变电站为对象，制定三年检修滚动式计划表，明确不同年度需要检修的项目名称、类型及内容，每年对未来三年检修规划进行动态修编;（2）年检修计划。对三年检修计划进行分解，择取计划编制年度对应的计划内容，设备运维部门负责计划的编制与调整，生产技术部负责计划的审核及下达;（3）月检修计划。对年检修计划进行分解，设备运维部门负责与系统运行部、承包商沟通协调，最终形成月检修计划。

3.2.2  计划控制

（1）计划全过程管控：实现计划全过程管控的关键点是要编制检修计划管控表，囊括大修技改项目立项、年度停电计划下达、物资采购及业务外包、前期准备、检修实施、检修总结等环节全过程管控检修计划任务;（2）计划跟踪及反馈：安排专人对计划实施过程中发现的问题进行跟踪记录，评估计划实施的有效性，协调具体问题，并通过报表、例会等形式对跟踪信息进行反馈，以指导计划执行及控制工作;（3）计划动态调整：年度计划基本保持不变，以月度计划调整的方式实施动态调整。针对设备个性问题、系统协调问题、资源配置问题等，对月度检修计划进行再评估，并做出相应调整，保证计划的准确性。

3.3  检修准备

检修准备工作主要包括现场勘察、人员配置及时间安排、物资准备、工器具准备以及施工方案五个方面：（1）现场勘察。明确勘察人员资质、时间安排、初勘复勘、人员安排、工作要点方面的具体要求;系统梳理勘察工作内容，包括基础资料、停电范围及操作设备、设备材料、工器具和人员、周边环境和交通特点，据此初步确定作业方法和流程，并对作业风险进行识别;（2）人员配置及时间安排。人员及时间安排以现场实际情况为准，参考不同电压等级、设备类型下检修时间、检修人数及人员要求标准，协调好检修、试验、继保三个专业工作量，最终确定工作时长;（3）物资准备。年初根据年检修计划工作量完成当年检修易损件储备，并针对现场勘察情况做好备品备件采购和储备工作;（4）工器具准备。现场勘察确定检修需准备的生产工器具和安全工器具，据此制作清单和定期检查表，在施工方案中予以明确;（5）施工方案。根据现场勘察情况编写施工方案，明晰施工方案的内容、编写主体、审批主体和审核重点等细节。

3.4  现场实施

检修现场标准化作业是检修安全的保障，该环节管理的关键点是要制定检修现场标准化作业管理流程。

现场实施管理工作主要包括现场检修实施和检修验收两个部分。其中，现场检修实施包括施工方案学习、检修复勘、办理工作票、班前班后会、工器具准备、检修实施、工作间断或终结、检修记录填写、工单闭环九大环节，检修验收包括工作负责人、专业负责人以及运行人员三层验收工作，如图5所示。对各流程节点的工作内容、具体要求、责任人、资料文件等进行细化，以制度文件的形式进行明确，并通过班前会、例会等方式进行全面宣贯。

3.5  检修总结与评价

3.5.1  检修总结

按项目立项部分、招投标采购部分、设计部分、监理部分、施工部分、竣工验收等资料形成时间对检修资料进行整理归档，以制度文件的形式明确资料修改调整、移交、最终归档时间期限，将资料归档工作分配到各责任主体，落实到人。在检修项目竣工验收完成后，对检修工作全过程进行系统分析，总结不足，推广经验，提升检修质量。

3.5.2  检修评价

开展检修全过程管理和全要素的检查评价。其中，全过程指检修准备、实施、总结评价作业全过程，全要素指影响检修工作的人、机、料、法、环要素，据此分阶段构建设备检修评估指标体系，为全面评价检修工作质量提供参考。

4  结  论

电网企业在发展中要适时调整和完善检修管理工作，以应对日益增长的电力需求。在设备检修相关规程下，结合自身实际情况，全面统筹设备检修流程，通过标准化、规范化推动设备检修精益化，在提升设备检修效率的同时，关注检修质量，保障电力设备运行安全，为用户提供安全可靠的用电。

参考文献：

[1] 舒芳华.变电检修流程优化探讨 [J].中国高新技术企业，2017（7）：49-50.

[2] 李亚兵.浅谈变电检修流程优化 [J].山东工业技术，2018（9）：173.

[3] 雍海生.变电检修流程优化策略探讨 [J].通信电源技术，2018，35（8）：261-262.

作者简介：苗琛（1987.11-），男，汉族，山东威海人，专责，工程师，学士，研究方向：电气工程及其自动化;刘斌（1988.08-），男，汉族，云南曲靖人，专责，工程师，工学硕士，研究方向：电气工程及其自动化;何杰（1988.10-），男，汉族，云南玉溪人，助理工程师，工学硕士，研究方向：高压电气试验;邵武（1983.01-），男，汉族，云南昆明人，变电运行所主任，工程师，学士，研究方向：电气工程及其自动化;周伟（1983.07-），男，汉族，湖北孝感人，变电修试所主任，工程师，学士，研究方向：电气工程及其自动化。