带式输送机跑偏分析及预防

摘 要：对带式输送机跑偏原因进行了分析，提出防跑偏的主要途径。

关键词：安装质量;合理使用;槽角

1 前言

带式输送机是煤矿井下的主要输送设备，用途很广，具有投资少，运输效率高等优点。它的运行状况的好坏，直接影响着矿井的原煤生产，其中输送带跑偏是输送机故障之一，几乎所有的带式输送机都或多或少存在跑偏现象，因此解决带式输送机的输送带跑偏问题有重要意义。

2 输送带跑偏原因

2.1输送带本身的局部弯曲

输送带基本上是直的，在运行时走的也是直线，但输送带在局部区段有弯曲，当输送带弯曲部位运行到哪里，哪里的输送带边缘至托辊边缘的距离就有所变化。

2.2带式输送机安装误差

（1）输送机机头、尾滚筒的轴线不平行;

（2）输送机机头、尾滚筒横向错位;

（3）托辊中心线与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊的倾斜方向相同;

（4）导料槽、清扫器、卸料器对输送带偏心的阻力;

（5）输送带接头后形成圈的两侧尺寸相差较大（俗称“嗽叭形”）;

（6）机架横向倾斜过大。

2.3使用问题

（1）供料口位置不正确，使物料在输送带上偏载;

（2）局部托辊转动不灵活;

（3）输送带清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表面粘附有物料，使滚筒或托辊直径局部增大。

2.4输送带的质量问题

（1）带芯松紧不一，如果滚筒表面带有鼓形，运行时绷得较紧的带芯部分就要移到滚筒中部形成跑偏;

（2）输送机承载后输送带在物料作用下下垂。带芯原来较松的部分可能被绷紧而移到滚筒中部，形成跑偏。

3 带式输送机防偏的主要途径

3.1提高设计水平

（1）尽量采用具有鼓形表面的滚筒，只要结构上许可，起鼓的程度一般是越大越好;

（2）输送带的缠绕方式应尽量避免输送带的承载面与传动滚筒接触;

（3）槽形托辊的侧辊有前倾的可能;

（4）尽量不采用侧卸料的犁式卸料器;

（5）应采取有效的清扫措施，保持输送带承载面的清洁。

3.2提高安装质量

（1）保证机架纵向轴线的直线度;

（2）保证各滚筒轴线的平行度;

（3）保证输送带接头后的直线度;

（4）调整导料槽两侧栏板的位置，使其产生的阻力近似相等。

3.3合理使用

（1）调整供料口位置，避免物料在输送带上偏载;

（2）随时调整清扫器，保持输送带清洁;

（3）经常调整拉紧装置（尤其是螺旋拉紧装置），避免输送带过松。

3.4保证输送带质量

输送带性能一致性及输送带厚薄公差，是输送质量的重要参数，安装前应检查输送带质量。另外输送带存放、保管不善，也会使输送带出现缺陷，而造成输送带跑偏。

4 防止輸送带跑偏的具体措施及调整方法

为了防止输送带跑偏，在托辊结构的设计上，可采用各种防跑偏措施。

（1）单向运行承载托辊，其槽角一般为30°的三辊式托辊，应采用前倾2°，使输送带承受一对方向指向机架中心的水平力，对输送带有自动纠偏能力，但缺点是使输送带与托辊不可避免存在相对滑动，从而增加阻力，对输送带磨损也相应大些。

（2）在可逆输送带及短距离带式输送机头部尾部设置几组带胶环的回程平托辊，以增加输送带抗跑偏能力。

（3）可逆承载托辊采用30°槽角，无前倾;每隔20m装设一纽带旋转架的自动调心托辊。该托辊两侧为两个圆锥形辊子，分别安装在绕立轴旋转的锥形托辊支架上，而立轴通过下部四连杆使两锥形托辊同轴转动，中部为短圆形托辊。此法促使输送带自动纠偏。

5 结语

在实际使用中，由于外界条件变化，可能出现的输送带跑偏，应及时调整，输送带严重跑偏的部位大多出现在回程输送带，即使在承载托辊段输送带出现跑偏，也可调整回程托辊纠偏。

作者简介：

桂福珍（1970—），女，陕西澄城县人，工程师，主要从事煤矿管理人员培训工作。

（作者单位：陕西陕煤澄合矿业公司有限公司职工培训中心）