关于化工设备维护检修的思考

缪建军

摘 要 化工行业一般具有较高危险性，在作业的过程中保证作业安全是很有必要的。化工设备作为化工作业的载体，其运行是否正常稳定与作业安全之间有着最直接的联系，因此对化工设备进行维护检修成为化工企业基础的日常工作。本文主要对化工设备的维护检修问题进行了研究分析。

关键词 化工设备；运行；维护

化工行业一般具有较大的危险性，保证作业安全是化工作业的最基本要求。化工设备是化工作业的载体和基础，设备的运行状态与作业的安全性有着非常直接的联系，在作业的过程中各类化学物品和化学反应会对化工设备造成一定的腐蚀和破坏，因此做好化工设备的维护检修工作很有必要的。

1 巡回检查的必要性

化工生产属于连续性的大型生产行业，随着科学技术的不断发展，智能化的化工设备在日常化工生产中的应用越来越广泛了，在正常生产的过程中，操作人员无要进行实地操作，通过远程技术在岗位控制台就完成对设备的设定、操作和监控。而往往一个控制台需要管理和控制周边的十几台甚至几十台设备，虽然这些设备的运行状况会通过信息传输通道传送回控制台，但是这种高科技的监控也不是万能的，当设备硬件方面发生问题时，比如螺丝松动、部件脱落、局部的泄露等等，远程监控就不能发挥其应有的监控作用了，这种情况的问题就很难在第一时间被发现并且得到有效的解决。千里之堤毁于蚁穴，长此以往这些没有被发现的小问题就会引发重大的安全事故。因此，对设备进行巡回检查是很有必要的[1]。

通过巡回检查可以弥补远程监控技术在硬件监控方面的不足，随时了解设备的运行状态，并且对出现的异常问题进行及时的调整和修补，在势态没有发展起来之前将可能存在的运行风险扼杀在摇篮中。巡回检查主要可以分为操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查三块内容，具体的检查安排和计划需要根据实际情况进行灵活调整，以找出性价比最高的巡查方案。

2 同步检修与协同检修要求

化工生产的操作单元是由多个设备连接成子系统，再由多个子系统连接形成总系統的。这些设备和系统之间一般都是通过管道相连的，材料从投入到操作单元的起始设备开始到结束操作从另一端的设备中产出的整个过程都处在一个连续、密封的状态下的，这种连续性的作业将所有的生产相关设备连接成了一个整体，大大提高了生产效率，同时也对化工设备的维修提出来同比检修、协同检修的操作要求。因为当操作单元中的一台设备出现问题时，与这个设备相关的整个子系统或者总系统，甚至操作单元都会受到牵连停产，只有对出现问题的单元或者系统进行同步检修才能够准确的发现问题所在，解决故障[2]。

3 怎样实现同步和协同检修

3.1 停产大修

停产大修一般是在总系统运行一年以上的时间以后，对系统进行全面的停车检查。通常情况下，停产大修的时间较长，涉及的设备也比较多，对生产会产生较大的影响，因此在进行停产大修时不能一次性进行所有设备的大修，而是要分种类、分批量、分情况进行大修，错开每一批设备的大修时间。比如在进行停产大修的过程中只对到达年限上限的设备进行大修，同时对到达中小修周期的设备进行中小修，通过这样的协同检修来完场停产大修的整体计划。

3.2 中小修工作

相对于停产大修来说，中小修的工作量相对较小，维修时间也比较短，但是对生产依旧会造成一定的影响的，因此在进行中小修的过程中也要使用同步检修和协同检修的方法来进行维修。当某一个操作单元或者子系统发生必须停车的故障时，利用停车机会来完成中小修的维修工作就是安排中小修协同检修的主要方法[3]。

4 压力容器、管道的维护检修

压力容器和管道是化工生产中的主要设备，对其展开定期的检验检查是国家安全管理法规规定的强制性检验。一般来说对压力容器和管道的检查主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验，在进行检查的过程中要严格按照安全技术规范的相关要求，将检查和修理结合起来，尽量做到一步到位，以保证压力容器和管道的运行状态。

5 化工设备修理决策方式

5.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式

对于各类化工设备的维护检查计划一般来说都是由化工部来进行起草的，这就是以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。这种决策方式主要依据的是相关的检修要求和规范流程来制定的，和实际的生产运行情况存在着一定的差异，完全按照这一决策方式来进行化工设备的检修工作忽略了化工设备本身的运行状态，会导致化工设备长期处于修理过剩或者修理不足的状态下，埋下了巨大的安全隐患。

5.2 依据状态监测的决策方式

这一决策方式完全是依据设备的运行效能和运行状况来进行相关的维修决策的。这种决策方式的诞生与现代智能化设备以及技术的开发和普及也有着密不可分的关系。通过远程监控技术，可以实现对设备运行状态的实时监控，给依据状态检测的决策方式提供了相当好的数据支持和条件支持。但是这种决策方式也存在着一定的弊端，一旦发生信息延误、断电断网、技术故障等问题就会完全失去对设备的掌控，从而埋下一定的安全隐患。

5.3 按规程结合实际加状态监测的组合方式

这是目前化工企业比较常用的一种检测方式，主要做法就是将前两种决策方式结合起来进行使用，使两种方式能够取长补短，满足设备维护的相关需求。

6 结束语

设备维护对于化工生产来说是十分重要的，科学合理的设备维护能够提高化工生产的工作效率，大大降低化工生产的危险性，为化工企业实现经济效益提供保障。

参考文献

[1] 崔志贵.加强化工设备维护与检修工作的探讨[J].山东工业技术，2018，（20）：67.

[2] 王成强.加强化工设备维护与检修的措施[J].商品与质量，2018，（38）：189.

[3] 左婧文.化工设备维护与检修工作的优化及创新探讨[J].中国化工贸易，2018，10（31）：166.