基于制丝新增香糖料控制系统现场管理分析

赵旭 洪中华 沈立东 徐荣照 邹欣延 粟源 刘洋博

摘 要 由于制丝车间香料厨房技改增加新的控制系统，在香糖料生产过程及烟叶加工过程中叶片加料工艺点和混丝加香工艺点存在管理流程业务的变化，对整个现场管理进行分析设计一种配套确实可行的管理方案，实现了香糖料的配制、打码、输送、喷加前验证、回收和清洗等主要业务流程与新增系统的处于良好的结合状态。通过对现场管理的改进，有效降低了工人劳动强度，充分发挥新增香料厨房控制系统的作用，显著提高香料厨房设备的效率，更进一步提高了现场加香加料准确性，形成香糖料生产、添加零差错标准业务流程。

关键词 车间现场管理;流程管控;香糖料厨房

引言

制丝车间香糖料厨房现场管理在卷烟生产管理中处于十分重要的地位，研究香糖料厨房现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称，糖香料厨房是卷烟厂用于生产和配置时所用的糖料、香料的自动化控制的场所，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

昭通卷烟厂原香糖料厨房集中监控系统（简称中控系统）由监控计算机、网络通信设备以、监控组态软件IFIX4.0构成，功能非常简单，并且经过实地查看因多年没有人维护，已有许多功能不能使用，部分画面打不开，脚本报错，在监控系统中无任何生产数据、过程数据可查询，只具备普通监控功能，操作人员需记录和统计的生产数据均靠人工录入，生产的配方通过人工在监控画面上进行设定。半成品入库和成品灌装出库功能都是人工记录，没有系统记录统计功能，无任务下发、任务跟踪反馈、工艺配方管理、入库扫码统计、出库投料统计功能，与制丝中控批次号和牌号无信息交互，信息管理能力相对薄弱，信息控制系统不完善[2]。而且不能与MES连接，需要对香糖料厨房升级改造，基于卷烟加工企业生产系统智能信息化的要求，制丝新增香糖料控制系统对香糖料厨房现场管理进行分析研究，寻求管理与控制系统、实际业务之间的联系，对管理业务动态流程研究进行归纳总结。

制丝线香精香料控制系统与制丝生产集中监控系统紧密联系，但在信息控制上又相对独立，制丝主线所采取的信息控制以生计划为主导的牌号、批次管理方式，此信息系统与企业MES紧密连接，接口集成的建立抚平了两个信息系统的信息孤岛，新增控制系统，通过ESB企业服务总线的技术可以实现我厂香糖料系统的集成和数据收集，同时在现场增加打码扫码装置，实现加料加香的过程记录。香糖料中控系统稀释计划执行完成后，向MES反馈稀释明细，需要香糖料厨房操作人员在控制系统手动触发，香糖料中控系统生成稀释明细XML，并调用ESB向MES反馈。MES接收稀释明细并解析入库，现场操作工进行生产牌号确定对香糖料输送小车上的条码进行扫码系统自动与数据库中数据进行比对，确认对应关系后才进行加料加香工艺操作。

升级改造后香糖料中控系统与MES系统可集成的范围包括浓缩液信息、稀释需求、结存、配方、标准。面对新鲜事物，从管理上加强业务人员培训，掌握新增系统的功能、操作、维护等业务，熟悉掌握新增系統各个操作画面。

对生产过程中配方的维护界面的熟悉使用，形成生产流程的香糖料BOM配方维护业务流程，新增扫码设备使用及条码的打印粘贴管理业务。对于加香加料工艺段登录MES现场终端，通过原料牌号校对、牌号跟踪、操作记录等技术和功能设计，杜绝了加工过程中混料、错料现象的发生，保证了香糖料的精确配制和安全生产，编制扫码防错机制及对MES终端的使用管理规范。

现场管理中新增扫码枪可操作性分析，在现场加料加香之前还要进行扫码确认过程，防止误操作。完成料液添加之后，对送料小车进行回收。送料小车上的标签包括的信息除了牌号信息，生产班次信息，物料重量信息，还有生产过程的料筒消息，同时还附带一个条形码，供加料之前确认牌号和批次信息。现场环境安装位置的合理性、安全性、可行性、方便可操作性等协同分析，固化设备操作流程。

从实际出发，提出了保证系统精度、质量、自动化、网络化、安全性及可靠性，形成作业程序标准化，指从香糖料配置加工开始的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序，使人机紧密配合。工人按规定操作，现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。为便于生产过程的追溯，香糖料厨房内所有的操作都形成相关的记录备查，同时系统中也保存生产、配方操作、香糖料输送、条码记录及所有器件的动作也形成相关记录备查。

制丝车间香糖料现场管理分析所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的动作可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，形成作业程序标准化[3]。

2结束语

重视车间现场管理，联系实际，实施有效管理机制，制丝香糖料厨房的现场管理优化能有效地降低成本，促进卷烟生产各加香加料工艺段设备间的协同工作。通过制度化的过程管控来倒逼相关人员加强自身的业务技能学习。既提高了业务人员自身的技能与工作效率，又能确保操作业务与新系统的有序结合，达到了一举两得的效果。从管理效能上能够优化业务和管理流程、优化组织效率，降低经营管理成本，对提升工厂综合竞争力起到良好的支撑和促进作用。提高了香糖料厨房人员的业务能力，提高了操作效率，杜绝了误操作，提高了生产效率和加香加料的准确性。

参考文献

[1] 罗庆华，张福新. 糖香料厨房送配料系统设计改进[J]. 中国设备工程，2017，（6）：62-63.

[2] 高殿军. 现代企业生产管理的基本要求[J]. 辽宁工程技术大学学报（社会科学版），2006，8（4）：372-374.

[3] 刘雅君. 加香加料牌号信息交互层的开发[J]. 中国科技博览，2010，（11）：80-81.